[实用新型]一种换挡手柄的热铆装置

说明书

本实用新型公开了一种换挡手柄的热铆装置，其特征在于，包括底板和竖向安装在所述底板上的立架，所述立架上安装有可沿竖向移动的直线驱动机构，所述直线驱动机构的移动端安装有竖向朝下设置的热铆头，所述热铆头的正下方设置有定位座，所述定位座上具有与待热铆换挡手柄的外形相匹配的凹槽，使待热铆换挡手柄的待热铆部位在换挡手柄贴合地放入所述凹槽的状态下正对地朝向所述热铆头；所述热铆头的热铆端设置有一层特氟龙涂层。本实用新型具有结构简单，操作使用方便，定位可靠，不易发生热铆粘连，有利于提高生产效率和热铆质量等优点。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，特别的涉及一种换挡手柄的热铆装置。

背景技术

在生产过程中，需要在换挡手柄上热铆其他零件，热铆时，塑料需加热到融化状态。热铆头由于直接和产品接触，并在加热过程中加压受力，很容易使融化状态的塑料粘附到热铆头上，影响下一次热铆。为避免这个问题，目前的处理方式主要有两种，第一种是在每次热铆前，在热铆头上涂油，但涂油会降低热铆头的温度，费时费力。第二种处理方式是在发现塑料粘连时，拆解热铆头进行清洗。可见，无论哪种处理方式都会影响生产效率和热铆质量。另外，在对换挡手柄进行热铆加工时，还需要考虑如何可靠定位换挡手柄。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，操作使用方便，定位可靠，不易发生热铆粘连，有利于提高生产效率和热铆质量的换挡手柄的热铆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种换挡手柄的热铆装置，其特征在于，包括底板和竖向安装在所述底板上的立架，所述立架上安装有可沿竖向移动的直线驱动机构，所述直线驱动机构的移动端安装有竖向朝下设置的热铆头，所述热铆头的正下方设置有定位座，所述定位座上具有与待热铆换挡手柄的外形相匹配的凹槽，使待热铆换挡手柄的待热铆部位在换挡手柄贴合地放入所述凹槽的状态下正对地朝向所述热铆头；所述热铆头的热铆端设置有一层特氟龙涂层。

采用上述结构，将待热铆换挡手柄贴合地放置在定位座的凹槽内，就可以将待热铆部位与上方的热铆头相正对，利用可竖向移动的直线驱动机构驱动热铆头下压到待热铆换挡手柄上，就可以对待热铆部位进行热铆。又由于热铆头的热铆端具有特氟龙涂层，而特氟龙涂层具有不粘特性，使得热铆后融化的塑料不易粘附在热铆头上，即无需在热铆前对热铆头进行涂油操作，又减少了塑料粘附而清理的概率，从而可以大大提高生产效率和热铆质量。利用定位座上的凹槽对待热铆换挡手柄进行定位，可以使热铆位置更加精准。

进一步的，所述凹槽沿所述定位座的长度方向设置；所述底板上还设置有用于固定待热铆换挡手柄的夹持机构，所述夹持机构包括对称地设置在所述定位座宽度方向两侧的夹板和用于驱动两个所述夹板沿所述定位座的宽度方向同步靠近或远离的夹板驱动机构，所述夹板的上端具有朝向所述定位座突出设置的夹持端。

由于夹板驱动机构能够驱动两个夹板同步靠近或远离，且夹板上端具有朝向定位座突出设置的夹持端。将待热铆换挡手柄放到定位座的凹槽内之后，就可以利用夹板驱动机构驱动两个夹板同步靠近，抵住待热铆换挡手柄，就可对其进行固定，避免热铆过程中换挡手柄在热铆头的压力下移动，从而可以提高热铆的精度。

进一步的，所述底板上具有两个让位孔，两个所述让位孔分别位于所述定位座宽度方向上的两侧；所述夹板驱动机构位于所述底板的底部，两个所述夹板分别穿过所述定位孔，并与所述夹板驱动机构相连。

进一步的，所述夹板驱动机构包括沿所述定位座的宽度方向设置的导向板，所述导向板上配合地设置有两个可沿其长度方向滑动的滑块，两个所述夹板分别与所述滑块相连；所述导向板的一侧还具有正对设置的伸缩机构，两个所述滑块与所述伸缩机构之间设置有呈L形的拨杆，两个所述拨杆的转角处设置有转轴，所述转轴垂直地安装在所述底板上；所述拨杆的一端与所述滑块活动连接，另一端与所述伸缩机构的伸缩端活动连接。