[实用新型]一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置

说明书

本实用新型公开一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置，属于VOCs废气净化技术领域。所述热循环单体RTO催化焚烧净化装置包括高温滤袋过滤箱、焚烧净化炉、环保排放烟囱和引风机；所述高温滤袋过滤箱、所述焚烧净化炉和所述环保排放烟囱之间依次通过保温通风管连通；所述引风机安装于所述环保排放烟囱与所述保温通风管的连接处；所述焚烧净化炉沿竖直方向从底部开始依次设有燃烧室、陶瓷蜂窝蓄热体和波纹板式换热器；所述焚烧净化炉侧壁通过预热通风管将顶端与底部连通。该热循环单体RTO催化焚烧净化装置将燃烧、蓄热和预热一体化设计，节约安装面积的同时，提高热效率，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及VOCs废气净化技术领域，特别涉及一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置。

背景技术

RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。RTO蓄热式氧化炉其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

现有的RTO焚烧炉大多数都是采用分体式的，燃烧蓄热和预热回收分体安装设计，导致安装面积大，预热器分离安装，热量损耗较大，整体蓄热可控性差；从而导致RTO焚烧炉整体热效率低、能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置，以解决现有分体式RTO焚烧炉安装面积大，整体热效率低、能耗大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置，包括高温滤袋过滤箱、焚烧净化炉、环保排放烟囱和引风机；

所述高温滤袋过滤箱、所述焚烧净化炉和所述环保排放烟囱之间依次通过保温通风管连通；

所述引风机安装于所述环保排放烟囱与所述保温通风管的连接处；

所述焚烧净化炉沿竖直方向从底部开始依次设有燃烧室、陶瓷蜂窝蓄热体和波纹板式换热器；

所述焚烧净化炉侧壁通过预热通风管将顶端与底部连通。

可选的，所述燃烧室中设有燃气燃烧机，所述燃气燃烧机对所述陶瓷蜂窝蓄热体以及流经的VOCs废气进行加热。

可选的，所述高温滤袋过滤箱中排列有若干组高温滤袋，用于过滤废气中的油漆颗粒物。

可选的，所述波纹板式换热器固定安装于焚烧净化炉的顶端，两侧分别为所述保温通风管的出口和所述预热通风管的进口。

可选的，所述环保排放烟囱进口处的所述保温通风管上安装有冷却机构。

可选的，所述冷却机构中环绕分布有冷却管，通过循环流通的冷却液，对所述保温通风管中的气体进行降温。

可选的，所述环保排放烟囱上设有检修平台。

可选的，所述高温滤袋过滤箱、所述焚烧净化炉和所述环保排放烟囱依次固定安装于混凝土基体上。

在本实用新型提供的一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置中，包括高温滤袋过滤箱、焚烧净化炉、环保排放烟囱和引风机；所述高温滤袋过滤箱、所述焚烧净化炉和所述环保排放烟囱之间依次通过保温通风管连通；所述引风机安装于所述环保排放烟囱与所述保温通风管的连接处；所述焚烧净化炉沿竖直方向从底部开始依次设有燃烧室、陶瓷蜂窝蓄热体和波纹板式换热器；所述焚烧净化炉侧壁通过预热通风管将顶端与底部连通。该热循环单体RTO催化焚烧净化装置将燃烧、蓄热和预热一体化设计，节约安装面积的同时，提高热效率，降低能耗。

附图说明