[实用新型]焊线机的自动送线装置

说明书

本实用新型提供一种焊线机的自动送线装置，包括工作台、第一气缸、焊线轨道板、压线气缸、压线板组件；第一气缸设在工作台上，其伸缩轴连接焊线轨道板用于驱动焊线轨道板在工作台上直线滑动；压线气缸连接焊线轨道板和压线板组件，用于驱动压线板组件压紧和放开焊线轨道板上的焊线。本实用新型提供的焊线机的自动送线装置，利用压线气缸稳定限位焊线，并用气缸推送焊线直线移动，自动完成送线，节省了人力，降低了人力成本，提高了送线效率。

技术领域

本实用新型涉及焊线机技术领域，特别是涉及一种焊线机的自动送线装置。

背景技术

对于PCB线路板，在将电容、电感和或电阻等电子器件安装上之后，还需要焊接电源线或者信号线。而，目前的人工送线焊线机，每台机子都需要一个专人配合送线，严重耗费人力，影响焊接效率，难以降低人工成本。

因此，需要提供一种焊线机的自动送线装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种焊线机的自动送线装置，利用压线气缸稳定限位焊线，并用气缸推送焊线直线移动，自动完成送线，节省了人力，降低了人力成本，提高了送线效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种焊线机的自动送线装置，包括工作台1、第一气缸2、焊线轨道板3、压线气缸4、压线板组件5；第一气缸2设在工作台1上，其伸缩轴连接焊线轨道板3用于驱动焊线轨道板3在工作台1上直线滑动；压线气缸4连接焊线轨道板3和压线板组件5，用于驱动压线板组件5压紧和放开焊线轨道板3上的焊线。

在一实施例中：工作台1包括第一底板11、设在第一底板11顶面的两条第一滑轨12、滑动设在第一滑轨12上的第一滑块13；第一气缸2设在第一底板11上，其伸缩轴连接设于焊线轨道板3底面上的第一滑块13。

在一实施例中：所述焊线机的自动送线装置进一步包括第二气缸7；工作台1包括第二底板14、设在第二底板14顶面的两条第二滑轨15、滑动设在第二滑轨15上的第二滑块16；第二气缸7设在第二底板14上，其伸缩轴端连接固定于第一底板11底面上的第二滑块16。

在一实施例中：焊线轨道板3上设有用于引导焊线直线行进的至少一个导向块6。

在一实施例中：工作台1进一步包括设于第二底板14底面上的三角板17，焊线轨道板3的出线端向下倾斜。

在一实施例中：第二底板14周边设置有多个用于将其螺接到焊线机机架上的螺丝孔141。

在一实施例中：所述两条第一滑轨12一体成型，两条第二滑轨15一体成型。

本实用新型的有益效果是：

(1)利用压线气缸稳定限位焊线，并用气缸推送焊线直线移动，自动完成送线，节省了人力，降低了人力成本，提高了送线效率；

(2)利用上下两个气缸推送焊线，缩减了设备的横向尺寸，且保证了焊线的横向够足的位移范围。

附图说明

图1-图3是本实用新型的一种焊线机的自动送线装置的第一优选实施例的3个不同视角下的立体结构示意图。

说明书附图中的数字标识对应的部件名称分别如下：

1-工作台；11-第一底板；12-第一滑轨；13-第一滑块；14-第二底板；141-螺丝孔；15-第二滑轨；16-第二滑块；17-三角板；2-第一气缸；3-焊线轨道板；4-压线气缸；5-压线板组件；6-导向块；7-第二气缸；8-焊线。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。