[实用新型]一种电渗析提浓碱液回用处理系统

说明书

本实用新型公开了一种电渗析提浓碱液回用处理系统，包括初级提浓系统，所述初级提浓系统用于将废碱液提浓形成半纤和稀碱液，还包括稀碱液处理系统，所述稀碱液处理系统包括电渗析提浓组件，所述电渗析提浓组件用于接收初级提浓系统处理后的稀碱液，所述电渗析提浓组件的低浓碱水出口端与低浓碱水罐连接，所述低浓碱水罐与初级提浓系统的废碱液进入端连接，所述电渗析提浓组件的高浓碱液出口端与高浓碱液罐连接，所述高浓碱液罐与浸渍液调配罐和溶解碱液调配罐连接。本实用新型实现了对现有处理工艺产生的稀碱液进行提浓处理，实现碱液回收利用，进而提升碱液回收率，降低碱耗。

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维生产技术领域，具体涉及一种电渗析提浓碱液回用处理系统。

背景技术

粘胶生产系统中会产生大量废碱液，现有的废碱液处理工艺流程为废碱液板框过滤、微孔过滤后进入浓缩罐进行调配(加水将废碱110g/L稀释至约80g/L)，进入纳滤膜处理，浓缩液进入调配罐加水稀释进入纳滤膜处理系统，提浓形成半纤和稀碱液，半纤直接用于下一道工序，稀碱液(碱浓约13g/L、半纤约3g/L)排入污水池，进入环保处理。

稀碱液外排造成环保处理压力增大，碱耗增加，造成生成成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电渗析提浓碱液回用处理系统，实现对现有处理工艺产生的稀碱液进行提浓处理，实现碱液回收利用，进而提升碱液回收率，降低碱耗。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电渗析提浓碱液回用处理系统，包括初级提浓系统，所述初级提浓系统用于将废碱液提浓形成半纤和稀碱液，还包括稀碱液处理系统，所述稀碱液处理系统包括电渗析提浓组件，所述电渗析提浓组件用于接收初级提浓系统处理后的稀碱液，所述电渗析提浓组件的低浓碱水出口端与低浓碱水罐连接，所述低浓碱水罐与初级提浓系统的废碱液进入端连接，所述电渗析提浓组件的高浓碱液出口端与高浓碱液罐连接，所述高浓碱液罐与浸渍液调配罐和溶解碱液调配罐连接。

现有经过初级提浓系统处理形成的稀碱液直接排放，导致资源浪费且增加了环保压力。

本实用新型所述电渗析提浓组件为现有技术，能够实现碱液提浓处理，本实用新型所述的高浓和低浓实现相对而言，经过电渗析提浓组件分离后的溶液部分为高浓，一部分为低浓。

本实用新型的工作原理如下：

废碱液板框过滤、微孔过滤后进入浓缩罐进行调配，进入纳滤膜处理，浓缩液进入调配罐加水稀释进入纳滤膜处理系统，提浓形成半纤和稀碱液，半纤直接用于下一道工序，稀碱液进入电渗析提浓组件分离成高浓碱液和低浓碱水，分离出的低浓碱水直接与废碱液混合，代替除盐水调配液，分离出的高浓碱液存储在高浓碱液罐内直接使用，不再使用膜碱调配处理，做到碱、水充分利用；其中高浓碱液的使用可以分成两部分，一部分进入浸渍液调配罐，用于浸渍纤维，一部分进入溶解碱液调配罐，用于生产粘纤。

本实用新型通过在初级提浓系统处理的后端设置用于进一步处理稀碱液的稀碱液处理系统，稀碱液处理系统包括电渗析提浓组件，稀碱液进入电渗析提浓组件分离成高浓碱液和低浓碱水，分离出的低浓碱水直接与废碱液混合，代替除盐水调配液，分离出的高浓碱液存储在高浓碱液罐内直接使用，不再使用膜碱调配处理，做到碱、水充分利用。

进一步地，初级提浓系统包括用于储存废碱液的浓缩罐，所述浓缩罐与第一纳滤膜组件的入口连接，所述第一纳滤膜组件的浓缩液出口端与浓缩液收集罐，所述浓缩液收集罐与调配罐连接，所述调配罐与第二纳滤膜组件的入口端连接，第二纳滤膜组件半纤出口端和稀碱液出口端分别与半纤收集罐和电渗析提浓组件连接，所述低浓碱水罐与浓缩罐连接。

所述第一纳滤膜组件和第二纳滤膜组件均是现有技术。

进一步地，第一纳滤膜组件的滤出液出口端与滤出液收集罐连接。

进一步地，调配罐与除盐水罐连接。