[实用新型]一种回转窑托轮轴承组用密封圈

说明书

本实用新型涉及一种回转窑托轮轴承组用密封圈，包括钢骨架、铝骨架、耐油橡胶、铝连接件，所述钢骨架为优弧结构，所述铝骨架固定在钢骨架的两端，所述耐油橡胶固定在钢骨架和铝骨架的内侧，所述钢骨架包裹在拖轮轴的下部，所述铝骨架包裹在托轮轴的上部，两个铝骨架的端部相对并通过铝连接件连接固定。本实用新型的作用是防止轴承座内润滑油泄漏。为了应对回转窑托轮轴承组的结构与使用的特殊性。需要实现在下部密封圈浸入油中，密封圈安装需要切口，润滑油在流下的过程中冲击下部密封圈，托轮轴直径大弹簧难以在圆周全范围内压紧等条件下实现紧密密封的目的。

技术领域

本实用新型涉及回转窑托轮轴承组密封技术领域，尤其涉及一种回转窑托轮轴承组用密封圈。

背景技术

回转窑托轮轴承组安装在回转窑下部，支承筒体和其内部的耐火材料以及窑内物料。传动装置带动回转窑在托轮轴承组上旋转。回转窑中心线与水平面有一定倾斜角度，进料端高于出料端。回转窑内的物料通过用回转窑的旋转完成从窑的进料端到出料端的移动过程。

如图1-图2是托轮轴承组的结构示意图。轴承座1内固定滑动轴承6。两个滑动轴承6支承一个托轮轴4。托轮轴4上安装托轮5。托轮5承接回转窑重量。托轮5与托轮轴4 一起在滑动轴承6上转动。为了使托轮轴4与滑动轴承6运转良好，需要对其进行润滑。根据运动的性质，低速、重载，所以采用油勺2舀油进行润滑。轴承座1下部腔体内储存一定油量的润滑油，油位要高于油勺2旋转到下部的高度。油勺2旋转带舀油提升到上部，在高点泄油到分油盘3上，分油盘3使油均匀的流到托轮轴4上，托轮轴4利用自身在滑动轴承6上的旋转，把油压入托轮轴4与滑动轴承6之间，起到润滑作用。

有润滑就有密封，如图3-图7所示为现有技术托轮轴密封结构，托轮轴承组的漏油的位置是托轮轴4与轴承座1的环行缝隙。该处的密封结构是以轴承座1为背板，密封圈压盖9与背板之间形成一个环形空间，内部放置羊毛毡密封圈11或耐油密封圈12。放置羊毛毡密封圈11时要加装金属销轴起到支撑骨架的作用。羊毛毡密封圈11需要弹簧10 进行圆周方向的压紧，耐油密封圈12的下唇也需要弹簧10进行压紧，才能起到密封作用。最后用螺栓8把轴承座1与密封圈压盖9固定在一起。密封第一次安装时可以在托轮轴4 的一端套入，这时可以采用完整的密封圈。以后更换密封圈不能开启轴承座，只能如图4、图6所示切口18进行安装。切口18位置在最上方。

托轮轴与轴承座之间的密封有以下几个难点：

一是分油盘3分油的过程会把油导到靠近托轮5的位置，油在下流的过程会沿着轴的弧线到达密封圈处。

二是由于回转窑是倾斜布置，所以托轮轴承组也会倾斜布置，高端轴承座1为了保证油勺2能舀到油，油位高度可能会高于密封圈下沿。

三是由于回转窑是连续运转，在运转过程中密封圈不能整体更换，只能切断后粘接，密封效果不好。

四是由于回转窑托轮轴直径大，密封圈很难做到在圆周范围内完全贴合。目前采用弹簧箍紧，由于直径过大，弹簧在圆周上紧松不均，漏油严重。

因此，实用新型一种回转窑托轮轴承组用密封圈，避免切断与粘合对密封圈造成的影响，又能提高部分浸油部位的密封效果。减少润滑油的泄漏，有显著的环保价值和经济价值。

实用新型内容

本实用新型提供了一种回转窑托轮轴承组用密封圈，其作用是防止轴承座内润滑油泄漏。为了应对回转窑托轮轴承组的结构与使用的特殊性。需要实现在下部密封圈浸入油中，密封圈安装需要切口，润滑油在流下的过程中冲击下部密封圈，托轮轴直径大弹簧难以在圆周全范围内压紧等条件下实现紧密密封的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：