[实用新型]一种T扣电感绕线夹头

说明书

本实用新型属于绕线机用绕线夹头配件的技术领域，尤其涉及一种T扣电感绕线夹头，包括夹头锁紧套、外活动套、夹头主体及弹簧；夹头主体自远离外活动套一端的端部同轴线插入夹头锁紧套，且与外活动套相互套接；与外活动套相套接的部分夹头主体的外周面上挖设有平行其轴线的线性凹槽，外活动套上设有与线性凹槽相匹配的定向柱。本实用新型因相互匹配的线性凹槽及定位柱的设计，使得外力作用下的外活动推动夹头主体相对于夹头锁紧套伸出以便线材的放入，实现夹头主体伸缩过程中不产生径向的回转运动，确保本实用新型每次夹线方位稳定，有利于上线材操作自动化的实现，避免现有绕线夹头方位不确定造成每次上线材时需要做出调向动作，降低了加工效率。

技术领域

本实用新型属于绕线机用绕线夹头配件的技术领域，尤其涉及一种T扣电感绕线夹头。

背景技术

随着电子产品的应用越来越广泛，电子产品中的各种各样的元器件的生产制作也变得越来越重要，贴片电感作为电子产品中必不可少的元器件之一，需求量也越来越大。通常贴片电感的生产需要经过绕铜线过程，通常由自动绕线机制作。现有技术中，贴片电感的制作方式主要有二种：一种为夹头旋转绕线式，另一种为飞叉绕线式；贴片电感制作过程是内固定套安装在绕线机上，通过气缸推动外活动套，使得与外活动套活动连接的内芯主体相对于内活动套伸出实现夹头的打开操作，夹头打开后上贴片电感，然后气缸退回松开，夹头在弹性恢复过程中自动夹紧贴片电感并开始绕线，绕好的贴片电感再经切线、整线、点锡、涂胶，如此循环重复，不断制作贴片电感。

现有绕线夹头通常为圆形结构绕线夹头，且内固定套与外活动套的安装大多采用轴向环形套接的方式活动连接，使得在外活动套轴线推动内芯主体相对于内固定套伸缩过程中，绕线夹头每次夹线的方位易产生不确定性，而造成每次上贴片电感时需要做出调向动作，降低了加工效率。另外，因每次夹头夹线的方位不确定性因素不利于上贴片电感操作的自动化，从而影响绕线机实现全自动化生产过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种T扣电感绕线夹头，旨在解决现有技术中的圆形结构绕线夹头的内固定套与外活动套的安装大多采用轴向环形套接的方式活动连接，易引起绕线夹头每次夹线的方位不确定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种T扣电感绕线夹头，包括安装在绕线机上的夹头锁紧套、一端插入所述夹头锁紧套内的外活动套和设于所述夹头锁紧套内腔的夹头主体及弹簧；所述夹头主体自远离所述外活动套一端的端部同轴线插入所述夹头锁紧套，且与所述外活动套相互套接；外力作用在所述外活动套上，推动所述夹头主体伸出所述夹头锁紧套以便线材的放入，与此同时所述弹簧处于持续压缩状态；外力撤销后在所述弹簧复位作用下，使得所述夹头主体回缩至所述夹头锁紧套以便线材的夹持。该结构设计的目的在于实现对线材的自动夹持操作。

可选地，与所述外活动套相套接的部分所述夹头主体的外周面上挖设有平行其轴线的线性凹槽，所述外活动套上设有与该线性凹槽相匹配的定向柱。该结构设计的目的在于使得所述夹头主体不产生回转，确保该T扣电感绕线夹头每次夹线方位稳定。

可选地，所述夹头主体包括相互之间有间隔的多片夹片和夹头本体，每一所述夹片的一端均固定于所述夹头本体，其另一端自由延伸形成夹持部。该结构设计的目的在于使得该夹头主体配合相对于固定在绕线机上的所述夹头锁紧套伸缩过程中的形变。

可选地，所述夹头锁紧套的内孔呈台阶孔结构，位于远离所述外活动套一端的所述夹头锁紧套的端口设有锥孔，该锥孔的小径孔与所述夹头锁紧套的小内孔连接。该结构设计的目的在于确保多片所述夹片同步张开或收拢的操作。

可选地，所述夹片外圆周面上挖设有台阶环形槽，所述弹簧环套于该台阶环形槽上，其一端与所述夹头锁紧套内孔的台阶面抵接，另一端与所述台阶环形槽端面抵接。该结构设计的目的在于实现所述夹头本体自动回缩至所述夹头锁紧套的操作。