[实用新型]一种铜镍负载型催化剂的回收利用装置

说明书

本实用新型涉及一种铜镍负载型催化剂的回收利用装置，包括反应釜、静置槽、活化剂设备槽、产品罐和催化剂回收槽，所述反应釜，用于采用铜镍负载型催化剂作为催化剂进行合成十二烷基吗啉的反应，得到第一溶液；所述静置槽与所述反应釜连接，用于接收所述第一溶液，并进行静置分层，得到十二烷基吗啉和第二溶液；所述产品罐与所述静置槽连接，用于接收十二烷基吗啉；所述活化剂槽与所述静置槽连接，向所述静置槽提供活化剂；所述催化剂用于从所述静置槽获取催化剂，并提供至反应釜。采用催化剂回收槽的设计，解决了需要人工定期清理催化剂储罐、运输催化剂到厂家成本高的问题；采用控制器，过程均由计算机操控，精准度高，节约人力。

技术领域

本实用新型总体涉及废金属环保回收领域，更具体地，涉及一种铜镍负载型催化剂的回收利用装置。

背景技术

在QHS-3型氯化钠浮选药剂生产中，原料十二醇通过泵进入合成反应釜，从合成反应釜手孔投入一定铜镍负载型催化剂，经过氮气置换合格后，通入氢气进行反应升温活化，温度平稳升至一定温度，通过调节阀控制吗啉一定流量进入反应釜，最终合成目标产物十二烷基吗啉，反应过程中气相产生少量的水、吗啉和十二烷基醇，经过精馏分离，将在脱水塔顶部进行脱水，脱水后剩余液相从塔釜采出进入分离塔，塔顶采出产品吗啉，塔底采出产品十二烷基醇，二者回收后进行循环使用。在铜镍负载型催化剂的作用下，十二醇和吗啉在临氢条件下合成十二烷基吗啉。

新鲜铜镍负载型催化剂为金属粉末状、颗粒极小，加入合成反应釜中搅拌反应后，催化剂均匀的分散、悬浮于产品十二烷基吗啉溶液中。生产完成后含催化剂的产品在静止槽中沉降、静置，清液产品通过静止槽侧面出料口出料包装销售，底部稠料通过人工桶装于催化剂厂家回收处理。该生产工艺需要人工定期清理催化剂储罐，新鲜铜镍负载型催化剂用料较多，运输催化剂到厂家成本较高。

因此，如何解决生产QHS-3型氯化钠浮选药剂中产生的废旧铜镍负载型催化剂，是亟需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种铜镍负载型催化剂的回收利用装置，包括反应釜1、静置槽2、活化剂设备槽3、产品罐4和催化剂回收槽5，所述反应釜1，用于采用铜镍负载型催化剂作为催化剂进行合成十二烷基吗啉的反应，得到第一溶液；所述静置槽2与所述反应釜1连接，用于接收所述第一溶液，并进行静置分层，得到十二烷基吗啉和第二溶液；所述产品罐4与所述静置槽2连接，用于接收十二烷基吗啉；所述活化剂槽与所述静置槽2连接，用于向所述静置槽2提供活化剂；所述催化剂回收槽5一端与静置槽2连接，另一端与反应釜1连接，用于从所述静置槽2获取催化剂，并提供至反应釜1。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括控制器6、催化剂槽7，所述催化剂回收槽5安装有称重装置；所述控制器中预设有反应釜1所需的催化剂与原料比例；所述催化剂槽7呈空腔结构，与所述反应釜1连接，用于向反应釜1提供催化剂；所述控制器与所述称重装置电连接，用于获取来自称重装置计量的催化剂回收槽5中催化剂重量信息，并根据催化剂与原料比例，计算所述催化剂槽7需要的催化剂重量。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括第一模块8，所述第一模块8 分别与所述催化剂回收槽5、催化剂槽7、反应釜1、静置槽2、产品罐4电连接，获取所述催化剂回收槽5中催化剂重量信息，并调节所述催化剂槽7 中催化剂重量，操控催化剂到所述反应釜1，使所述催化剂回收槽5和催化剂槽7中的催化剂重量之和等于反应所需要的总催化剂重量，操控反应釜 1中的第一溶液进入到静置槽2，操控所述静置槽2中产生的十二烷基吗啉进入到所述产品罐4中。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括第二模块9，所述第二模块9 分别与所述活化剂设备槽3、静置槽2、催化剂回收槽5和反应釜1电连接，获取所述静置槽2中催化剂重量信息，并调节所述活化剂设备槽3，使所述活化剂设备槽3中活化剂进的重量等于所述静置槽2催化剂所需要的活化剂量。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括中间槽，所述中间槽连接于所述反应釜1与所述静置槽2之间，用于缓冲所述反应釜1产生的第一溶液到所述静置槽2中。