[实用新型]原料辊压终粉磨系统

说明书

本实用新型公开了一种原料辊压终粉磨系统，包括依次密封相连的缓冲仓、辊压机、第一选粉机、气料分离机以及收尘器；其中，所述第一选粉机具有外壳体，所述外壳体的上部设有入料端口、入风端口和出风端口，所述入风端口和所述出风端口分设在所述入料端口的两侧，所述外壳体的下部设有出料端口，所述出风端口与所述气料分离机相连，所述出料端口与所述缓冲仓相连；其中，在所述第一选粉机的入料端口处连接有密封机构，所述密封机构用于接收原料以及来自所述辊压机的物料。本实用新型的原料辊压终粉磨系统，能够实现将颗粒状物料破碎成粉状物料的目的，该系统密封性好，能有效防止外部空气进入。

技术领域

本实用新型涉及破碎物料技术领域，尤其涉及一种将颗粒状物料破碎成粉状物料的原料辊压终粉磨系统。

背景技术

目前，原料粉磨系统通常为负压运行，系统内部的压力远低于大气压。由于整个系统工作时，会不断有外部的空气跟随物料一并进入到系统内，会导致系统内的选粉机中的空气流动方向、空气压力、流量不断地受到严重干扰，使选粉机的工作，一直处于一种不稳定、不正常的状态，选粉的过程时好时坏，很难做到控制整个系统稳定的工作。

现有的原料粉磨系统，选粉效率低，耗电大，且产量低。另外，进入选粉机的空气还会从收尘器排放到大气，这同时增加了需要收尘的空气的体积和数量，也就增加了收尘压力，会经常使收尘排放超标，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种原料辊压终粉磨系统，能够实现将颗粒状物料破碎成粉状物料，其密封性好，能防止外部空气进入。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种原料辊压终粉磨系统，包括依次密封相连的缓冲仓、辊压机、第一选粉机、气料分离机以及收尘器；其中，所述第一选粉机具有外壳体，所述外壳体的上部设有入料端口、入风端口和出风端口，所述入风端口和所述出风端口分设在所述入料端口的两侧，所述外壳体的下部设有出料端口，所述出风端口与所述气料分离机相连，所述出料端口与所述缓冲仓相连；

其中，在所述第一选粉机的入料端口处连接有密封机构，所述密封机构用于接收原料以及来自所述辊压机的物料。

在本实用新型的实施方式中，所述密封机构为密封式布料机，所述密封式布料机具有：

布料缓冲仓，其内盛放有来自所述辊压机的物料、以及所述原料；

输送结构，具有输送壳体及位于所述输送壳体内的输送带，所述输送壳体密封连接在所述布料缓冲仓的出料口处，所述输送带位于所述布料缓冲仓的出料口的下方。

在本实用新型的实施方式中，所述密封式布料机还包括分料结构，所述分料结构具有多个分料倾斜板，多个所述分料倾斜板布置在所述输送带的落料端的下方。

在本实用新型的实施方式中，所述分料结构设置在所述输送壳体内，多个所述分料倾斜板沿所述输送带的宽度方向间隔设置，且自所述输送带的中部向所述输送带的两侧依次向下间隔排布。

在本实用新型的实施方式中，自所述输送带的中部向所述输送带的两侧，各所述分料倾斜板朝向所述输送壳体的两侧倾斜设置。

在本实用新型的实施方式中，所述布料缓冲仓中盛放的来自所述辊压机的物料、以及所述原料，沿所述输送带的前进方向依序设置。

在本实用新型的实施方式中，所述输送结构的下方连接有称重传感器。

在本实用新型的实施方式中，所述密封机构为分格轮结构，其具有轮外壳以及可转动地设置在所述轮外壳内的轮轴，所述轮轴上沿其圆周方向间隔设有多个分料板，两两相邻的所述分料板之间形成有容置腔；所述轮外壳具有用于接收原料以及来自所述辊压机的物料的入料口、以及与所述第一选粉机的入料端口相连的出料口，所述入料口和所述出料口分别与其中一个所述容置腔相连通。