[实用新型]一种新型超低氮燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种新型超低氮燃烧器，属于燃烧器技术领域，解决了燃烧器氮氧化物的排放量较高的问题；该燃烧器的进风装置包括辅助进风机构、进风装置壳体和自进风机构，自进风机构设置于进风装置壳体的底部；自进风机构包括第一驱动电机和两个驱动轴，第一驱动电机通过联轴器与其中一个驱动轴的一端连接，该驱动轴的另一端通过双曲柄机构与另一个驱动轴连接，每个驱动轴上均设有导风板；进风装置与喷火头之间设有进风通道，进风通道中间设有燃气管道，燃气管道的端部设有多孔转接头，多孔转接头通过轴承连接有涡扇，多孔转接头上还可拆卸连接有第一喷火侧管和第二喷火侧管。本实用新型能够降低氮氧化物的排放。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种新型超低氮燃烧器。

背景技术

氮氧化物是大气环境的重要污染源，导致酸雨、光化学烟雾和雾霾，对生态环境和人类的健康产生严重危害。随着对环境问题的日益关注，国家对锅炉大气污染物的排放限值也日趋严格。大部分地区进行了大规模煤改气锅炉改造，燃烧器得到广泛的应用。

但是，现有的燃烧器在使用过程中，氮氧化物的排放量还是比较高，超低氮排放还是难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型超低氮燃烧器，利用可控进风，降低氮氧化物含量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型超低氮燃烧器，包括喷火头、燃烧器主体和进风装置，所述进风装置包括辅助进风机构、进风装置壳体和自进风机构，所述自进风机构设置于所述进风装置壳体的底部；所述自进风机构包括第一驱动电机和两个驱动轴，所述第一驱动电机通过联轴器与其中一个所述驱动轴的一端连接，该驱动轴的另一端通过双曲柄机构与另一个驱动轴连接，每个所述驱动轴上均设有导风板；所述进风装置与所述喷火头之间设有进风通道，所述进风通道中间设有燃气管道，所述燃气管道的端部设有多孔转接头，所述多孔转接头通过轴承连接有涡扇，所述多孔转接头上还可拆卸连接有第一喷火侧管和第二喷火侧管。

进一步地，所述辅助进风机构的一侧与所述进风装置壳体连通，所述辅助进风机构的另一侧与外接空压机连通，所述辅助进风机构包括第二驱动电机和转轴，所述第二驱动电机通过联轴器与所述转轴连接，所述转轴上设有挡风板。

进一步地，所述第一驱动电机为步进电机，所述导风板之间间隙设置。

进一步地，所述第一喷火侧管和第二喷火侧管的一端均与所述多孔转接头连通，所述第一喷火侧管另一端端口封闭，且在管壁侧面开设有喷火缺口，所述第二喷火侧管的另一端端口向外弯折。

进一步地，所述喷火头内还设有点火器。

进一步地，所述燃气管道的另一端端部设有连接法兰，所述燃气管道通过连接法兰与燃气源连通，所述燃气管道上还设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型的一种新型超低氮燃烧器，采集由双曲柄机构传动的驱动轴，配合导风板，能够控制燃烧器的进风量，降低燃烧的过量空气系数和局部氧气浓度，进而降低了废气中的氮氧化物含量。

(2)本实用新型的一种新型超低氮燃烧器，喷火头利用涡扇，第一喷火侧管和第二喷火侧管，实现对火焰形态的控制，提高燃烧效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中进风装置侧视的结构示意图；

图3是本实用新型中进风装置仰视的结构示意图；