[实用新型]双通道灌装压盖机

说明书

本实用新型提供了一种双通道灌装压盖机，其包括：框架、工作面、转动盘，转动盘通过设置于工作面下方的电机驱动，转动盘上设置有多个收容槽；一瓶身上料机构，设置于工作面上并位于框架内；一瓶盖上料机构，设置于转动盘侧边并位于框架内；挤压机构、一吹气机构、一注液机构、一压盖机构、一下料机构均设置于转动盘周边，且位于框架内，因此整体在水平方向上的占用的空间将大大缩小，采用竖直方向将瓶身上料机构、瓶盖上料机构于上下方向上合理空间的搭配，有效利用立体上的有限空间，将其水平方向占用的体积减小，且采用框架内配置设计，在实现自动化作业的同时，也提高了整体的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及一种双通道灌装压盖机。

背景技术

目前保健或者化妆品领域用到的一种小安瓶，其包括瓶体和瓶盖，瓶体额一端开口，一端封闭，瓶盖设置于瓶体开口的一端，以将瓶体内的化妆品密封，目前瓶盖和瓶体的装配一般采用人工封装的方式，将瓶盖用手压在瓶体上，另外瓶体内的液体物质一般采用人工注液的方式，待液体注入完毕，采用人手封装，很有可能导致液体流出，人封装的速度较慢等缺陷。随着生产的进步，实现了半自动化，但是这种半自动化的机器体积过于庞大，主要原因如下，需要采用瓶体和瓶盖的分装机，注液也需要采用单独的机器，最后将它们分别置于一个机架的旁边，在机架上完成后续的装配工艺，由于每一道工序都需要一种机器，这些机器的摆放成了大问题，摆放的不好，则占用较大的底面空间，导致整体的机器过于庞大，因此如果将机器整体的体积在平面空间内做的更小，成了当今研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种双通道灌装压盖机，其具有自动化生产、占空空间小的特性。

本实用新型是这样实现的：一种双通道灌装压盖机，其包括：

一框架，其内设置一工作面，所述工作面的上设置一转动盘，所述转动盘通过设置于工作面下方的电机驱动，所述转动盘上设置有多个收容槽；

一瓶身上料机构，设置于所述工作面上并位于所述框架内，瓶身上料机构包括一瓶身振动盘，振动盘用以放置瓶体，所述振动盘通过两个管道连通至出料座，出料座设置于转动盘侧边，所述出料座的两个出口位于收容槽的上方；

一挤压机构，设置于转动盘侧边并位于所述框架内；

一吹气机构，设置于转动盘侧边并位于所述框架内；

一注液机构，设置于转动盘侧边并位于所述框架内；

一瓶盖上料机构，设置于转动盘侧边并位于所述框架内，所述瓶盖上料机构位于所述瓶身上料机构的下方，所述瓶盖上料机构包括一瓶盖振动盘、传输轨道、取料机构，所述传输轨道的一端连通瓶盖振动盘，传输轨道的另一端位于所述取料机构的下方，所述取料机构位于收容槽上方；

一压盖机构，设置于转动盘侧边并位于所述框架内；

一下料机构，设置于转动盘侧边并位于所述框架内。

瓶身上料机构还包括多个支柱，支柱上部设置一固定板，所述固定板的上方设置所述瓶身振动盘，所述瓶盖上料机构位于固定板的下方，且瓶盖振动盘、传输轨道位于所述支柱和固定板形成的空间内，所述出料座与所述支柱相对设置于转动盘的两侧，所述管道穿越转动盘的上方。

所述取料机构包括两个竖杆，竖杆的上部设置一水平架，所述水平架设置一水平导轨和一水平气缸，所述水平导轨上活动地设置一连接件，所述连接件通过水平气缸驱动，所述连接件的下部设置一竖直气缸，所述竖直气缸的底部设置一水平板，水平板设置两个吸嘴，所述吸嘴对应传输轨道。