[实用新型]一种新型截齿

说明书

本实用新型实施例提供一种新型截齿，包括截齿上部和连接于所述截齿上部下方的截齿体；所述截齿上部包括刀头与刀座；所述刀座包括圆盘状的刀座体和柱端，所述刀头固定在所述刀座体的顶面的中心位置；所述截齿体顶端为水平布置的端平面，所述端平面上开设有柱端配合孔，所述柱端深入到所述柱端配合孔内部；所述端平面贴合在所述底平面的下方。该技术方案可实现刀头部分或截齿体的单独更换，并避免了现有可拆刀头式截齿存在的螺纹受损而无法拆卸的问题，具有较高的经济价值。

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体涉及一种新型截齿。

背景技术

旋挖钻机作为一种开采掘进机器，在地铁暗挖工程施工作业等有限空间作业得到了广泛应用。截齿是旋挖钻机上的切削部件，在切割硬质岩时承受较高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，切割岩体过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工况条件下，使用过程中，截齿顶端的刀头逐渐变小直至消失，从而降低采煤效率，此时必须更换截齿，因此截齿作为磨损易耗件，其消耗量很大。

常规的截齿中，截齿顶端的刀头与截齿体是整体式连接在一起的，若要更换，则需将整个截齿进行更换。然而很多时候，只是刀头磨损了而截齿体尚处于良好可用状态，有些情况下则相反，截齿体受损而顶部的刀头仍良好，这些情况下，若将整个截齿报废换新，势必造成材料的大量浪费。

针对此问题，已有的解决方法是将刀头底部制作出一段螺杆，并在截齿体上相应的设置螺纹，将刀头与截齿体采用螺纹连接，使其成为分体式结构、两部分能够单独更换。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有技术中可拆卸的刀头的底部直接制成螺杆形式，旋紧在截齿体上，由于刀头通常尺寸较小，因而刀头下方凸出的螺杆上的连接螺纹的规格也较小。截齿长期工作于高冲击、高温、高应力状态，工作时的巨大的冲击力直接通过刀头传递到螺纹上，加之刀头还受到很大地与截齿轴线垂直的侧向力，该侧向力产生的扭转力矩也作用在螺纹根部，因此在使用一段时间后，很容易导致螺纹破损、变形甚至螺纹咬合、断裂等情况的发生，导致合金头与截齿体无法拆卸，只能整体更换。因此，如何得到一种可靠地分体式截齿，是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种新型截齿，解决了现有技术中可拆卸的刀头经常由于螺纹受损而无法拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种新型截齿，包括截齿上部和以可拆卸方式连接于所述截齿上部下方的截齿体；

所述截齿上部包括刀头与刀座；所述刀座包括圆盘状的刀座体和柱端，所述刀座体的底平面为平面，所述柱端连接在所述刀座体的下方且与所述刀座体同轴，所述刀座体的截面积大于所述柱端的截面积；所述刀头固定连接在所述刀座体的顶面的中心位置；

所述截齿体为一个沿其自身轴线对称的回转体结构，其顶端为水平布置的端平面，所述端平面上开设有柱端配合孔，所述柱端配合孔与所述截齿体同轴；

所述柱端深入到所述柱端配合孔内部；

所述端平面贴合在所述底平面的下方。

优选的，所述柱端为圆柱体，所述柱端配合孔为圆孔；且所述柱端的外径与所述柱端配合孔的内径尺寸为过渡配合。

优选的，所述柱端为方柱体，所述柱端配合孔为方孔。

优选的，所述新型截齿还包括紧固螺钉；所述紧固螺钉的螺纹端末尾设置有圆柱形的销轴，所述销轴与所述螺纹端同轴且外径小于所述螺纹端的螺纹小径；所述截齿体的上部水平设置有自外向内的螺纹沉孔；所述刀座的底部设置有环形的限位槽，且所述限位槽的槽宽大于所述销轴的外径；所述紧固螺钉旋紧在所述螺纹沉孔内，且所述销轴深入到所述限位槽内。

优选的，所述螺纹沉孔为一个或多个，且沿所述截齿体的轴线径向均布；所述紧固螺钉为一个或多个，且沿所述截齿体的轴线径向均布。