[实用新型]一种具有双螺纹的螺杆

说明书

本实用新型涉及注塑机中螺杆元件的技术领域，且公开了一种具有双螺纹的螺杆，包括螺杆、主螺纹和副螺纹，所述螺杆、主螺纹和副螺纹为一整体，所述副螺纹与螺杆的轴线重合，所述副螺纹呈螺旋依次减小螺距排列在螺杆上，所述螺杆上按照主螺纹和副螺纹的规律依次排列若干组，所述主螺纹的棱高高于副螺纹的棱高，所述主螺纹呈螺旋等距排列在螺杆上，所述主螺纹的第一顶棱和第一底棱斜度相对交叉，所述副螺纹的第二顶棱和第二底棱斜度相对交叉。本实用新型在螺杆上增加副螺纹，原料塑化经过副螺纹时，通过副螺纹螺距和棱高相对主螺纹的相对变化，实现对原料的剪切，使原料更好的融熔，增强了螺杆的塑化能力。

技术领域

本实用新型涉及注塑机中螺杆元件的技术领域，尤其涉及一种具有双螺纹的螺杆。

背景技术

塑化注塑机构是注塑机的重要设备，塑料的塑化过程都在注塑机构内完成，现有的注塑机对塑料颗粒进行压缩和均化时，通过螺杆带动塑料颗粒在注塑机的注塑机构内移动，从而将塑料颗粒塑化。

但是现有技术中，由于有些塑料溶液的粘稠度过大以及螺杆要有一定的安全角度，使得对塑料塑化程度受到影响，造成塑化的塑料不能够充分搅拌，塑化均匀性差，为了充分塑化，一些现有技术，通过增加螺杆的长度来提高塑化效率和均匀性，但受限于加热腔的体积，这种设计效果不明显，而且效率低；同时在现有技术中，大多没有对注塑机构中底部未能完全熔融而存在的较大大颗粒物质进行处理，长期使用，会有堆积现象，这些都是由于在塑化的过程中，塑化的效果不好，从而影响注塑机内熔融原料的流动性，影响工作稳定性，这种塑化方式使得塑料在通过注射装置时会阻塞注塑机，而且塑化的效率较低，使用很不方便。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种具有双螺纹的螺杆。

本实用新型提供一种具有双螺纹的螺杆，采用如下的技术方案：

一种具有双螺纹的螺杆，其特征在于：包括螺杆、主螺纹和副螺纹，所述螺杆表面上固定缠绕有主螺纹和副螺纹；所述副螺纹与螺杆的轴线重合，所述副螺纹呈螺旋依次减小螺距排列在螺杆上，所述螺杆上按照主螺纹和副螺纹的规律依次排列若干组，所述主螺纹的棱高高于副螺纹的棱高。

通过采用上述技术方案，在螺杆压缩段与均化段之间增加一条副螺纹，原料塑化经过副螺纹时，通过副螺纹螺距和棱高相对主螺纹的相对变化，实现对原料的剪切，使原料更好的融熔，解决螺杆的塑化能力低的问题。

优选的，所述主螺纹呈螺旋等距排列在螺杆上。

优选的，所述所述螺杆内部为空心通孔结构。

优选的，所述主螺纹与螺杆的轴线重合。

优选的，所述主螺纹的第一顶棱和第一底棱斜度相对交叉。

优选的，所述副螺纹的第二顶棱和第二底棱斜度相对交叉。

综上所述，本实用新型的有益技术效果：

1.该一种具有双螺纹的螺杆是螺杆上安装有主螺纹和副螺纹，转动时会带动外部的主螺纹和副螺纹同步转动，这样可以使外形均为凸起状的主螺纹和副螺纹能够有效的对物料进行有效的混合和加工，从而可以有效的提高混炼螺杆的工作效率，进而可以提高人们的工作效率。

2.主螺纹和副螺纹自身棱的斜度不同，同时，在螺杆压缩段与均化段之间增加一条副螺纹，原料塑化经过副螺纹时，通过副螺纹螺距和棱高相对主螺纹的相对变化，进料处螺距大，出料处螺距小，实现对原料更好的剪切，使原料更好的融熔，增强了螺杆的塑化能力。

附图说明

图1是本实用新型中一种具有双螺纹的螺杆的示意图。

其中：1、螺杆；2、主螺纹；3、副螺纹；4、第一顶棱；5、第一底棱；6、第二顶棱；7、第二底棱。

具体实施方式