[实用新型]一种带热电偶孔的注射结构

说明书

本实用新型涉及热电偶配件技术领域，且公开了一种带热电偶孔的注射结构，包括料筒、料筒法兰和射嘴，所述料筒、料筒法兰和射嘴依次排列固定连接，所述料筒的一端通过螺栓固定连接有料筒法兰，所述料筒和料筒法兰的轴线重合，所述料与料筒法兰贯通连接，所述料筒法兰的另一端固定连接有射嘴，所述料筒法兰和射嘴的轴线重合，所述料筒法兰与射嘴贯通连接，所述料筒法兰与射嘴通过螺纹旋合连接，所述料筒法兰下部设有热电偶孔，所述热电偶孔内部置有热电偶。本实用新型在料筒法兰处加装热电偶孔，可以使感温精度大幅提升，对温区的控制更加精准，控制出料的料温达到最合适的状态，提高产品的质量的同时，提高了设备的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及热电偶配件技术领域，尤其涉及一种带热电偶孔的注射结构。

背景技术

注塑机料筒上的温度是注射过程中重要的检测变量之一，若温度过高，可能会导致胶料溢流或射出去的胶料发生烧伤事故，相反，若温度过低，胶料熔化不均可能会发生堵塞导致无法正常注射，所以要保证准确的温度检测位置才能检测出准确的温度，进而才能控制温度在合适的范围内。

注塑机在实际使用中，一般只对接近出料段的部件料筒中的温度进行检测，往往与最终的出料温度有所差异，使感温精度大幅下降，对温区的控制不精准，控制出料的料温达不到最合适的状态，料温的不准确往往造成塑料产品的质量不良。

同时，现在常用的注射结构为料筒和射嘴，但料筒和射嘴之间存在间隙，这个间隙的存在使得在热电偶周围可能形成空气对流，特别是在注塑机处于加工状态时，以及外部空气流动的不稳定、不规则性，在这个间隙中形成了热冷空气对流，导致间隙中的空气层温度发生相对剧烈的变化，进而造成检测的温度不稳定，感温精度大幅下降。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种带热电偶孔的注射结构。

本实用新型提供一种带热电偶孔的注射结构，采用如下的技术方案：

一种带热电偶孔的注射结构，其特征在于：包括料筒、料筒法兰和射嘴，所述料筒、料筒法兰和射嘴依次排列固定连接，所述料筒的一端固定连接有料筒法兰，所述料筒法兰的另一端固定连接有射嘴，所述料筒法兰下部设有热电偶孔，所述热电偶孔内部置有热电偶。

通过采用上述技术方案，在料筒法兰处加装热电偶孔，可以使感温精度大幅提升，对温区的控制更加精准，解决了与最终的出料温度有所差异的问题。

优选的，所述料筒和料筒法兰的轴线重合。

优选的，所述料筒法兰和射嘴的轴线重合。

优选的，所述料筒与料筒法兰贯通连接。

优选的，所述料筒法兰与射嘴贯通连接。

优选的，所述料筒法兰与料筒通过螺栓连接。

优选的，所述料筒法兰与射嘴通过螺纹旋合连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果：

1.在料筒后面连接料筒法兰，在料筒法兰下部设置加装螺旋孔，在螺旋孔内加装热电偶，相比于只对料筒中的料温检测，可以更接近出料温度，使感温精度大幅提升，对温区的控制更加精准，控制出料的料温达到最合适的状态，提高产品的质量的同时，提高了设备的稳定性。

2.本实用新型中的料筒、料筒法兰和射嘴是一个整体，在料筒和料筒法兰之间采用螺栓固定连接，在料筒法兰和射嘴之间通过螺纹旋合设置固定连接，阻断空气的对流，减少外界干扰对热电偶的影响，提高了温度检测的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中一种带热电偶孔的注射结构的示意图。

其中：1、料筒；2、料筒法兰；3、射嘴；4、热电偶孔；5、热电偶；6、螺栓；7、螺纹。

具体实施方式