[实用新型]一种翅片脉动热管空预器

说明书

本实用新型公开了一种翅片脉动热管空预器，包括平行布置的烟气热源箱体和空气冷源箱体，烟气热源箱体和空气冷源箱体之间设置隔板密封装置；位于烟气热源箱体内的闭式脉动热管外壁上布置开齿型螺旋翅片，烟气热源箱体内的脉动热管与锅炉烟气进行换热，内部形成气塞；位于空气冷源箱体内的闭式脉动热管外壁上布置开缝组合翅片，空气冷源箱体内的闭式脉动热管与吹进锅炉的冷空气进行换热，内部形成液塞，在压力差下，气塞和液塞出现循环震荡，均匀的分布在闭式脉动热管的封闭回路中。本实用新型可以应用于电站锅炉中，不仅提高了设备的传热效率，同时改善了传统空预器的低温腐蚀及高温冲蚀的问题，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及空气预热器术领域，具体涉及一种利用锅炉尾部烟道的烟气热量加热进入锅炉空气的翅片脉动热管空预器。

背景技术

空气预热器腐蚀和灰堵现象是锅炉运行中普遍存在的问题，困扰着锅炉的长周期运行。尽管在锅炉设计安装和运行中都已充分考虑，并采取了防止腐蚀和堵灰的措施，但实际运行中仍然由于种种原因不能杜绝空预器的腐蚀和堵灰问题，由此带来锅炉热效率偏低、环保排放过大的问题。国内对于锅炉管式空预器的腐蚀，通用做法是封堵，在封堵量超过10％时，进行更换，更换加费用巨大，但仍不能解决腐蚀和高效率的问题。因此针对空预器高温段存在冲刷腐蚀和灰堵，低温段存在露点腐蚀的问题进行结构改进，实现空预器环保、节能、长周期安全运行。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种翅片脉动热管空预器，锅炉尾部烟道的烟气在烟气热源箱体内与开齿型螺旋翅片脉动热管进行换热，管内工质蒸发形成气塞，气塞快速膨胀，翅片脉动热管的蒸发端与冷凝端压力差迅速增大，从而使气塞与液塞快速出现循环震荡，实现高效传热。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种翅片脉动热管空预器，空预器的箱体包括平行布置的烟气热源箱体和空气冷源箱体，所述烟气热源箱体和空气冷源箱体之间设置隔板密封装置；闭式脉动热管整体放置在空预器箱体中，所述闭式脉动热管的蒸发端位于烟气热源箱体中，位于所述烟气热源箱体内的闭式脉动热管外壁上布置开齿型螺旋翅片，烟气热源箱体内的脉动热管与锅炉烟气进行换热，内部形成气塞；所述闭式脉动热管的冷凝端位于空气冷源箱体中，位于所述空气冷源箱体内的闭式脉动热管外壁上布置开缝组合翅片，空气冷源箱体内的闭式脉动热管与吹进锅炉的冷空气进行换热，内部形成液塞，在压力差下，气塞和液塞出现循环震荡，均匀的分布在闭式脉动热管的封闭回路中。

进一步地，所述闭式脉动热管成蛇形分布在空预器内部，形成闭式回路，所述闭式脉动热管为椭圆管，其长短轴比为1.5-1.7。

进一步地，所述闭式脉动热管采用锡基合金管材，采用冷成型法制造工艺，将预先加工好的锡基管，通过机械拉拔或胀接方法使锡管紧紧贴合在碳钢外壁上。

进一步地，所述闭式脉动热管内部抽成真空，所述闭式脉动热管内部抽成真空，注入水、甲醇或乙醇，充液率为30％-70％，能够添加纳米颗粒等或使用混和工质，充罐率不超过70％，造成翅片脉动热管启动困难，也不低于30％，避免引起干烧现象。

进一步地，所述闭式脉动热管的蒸发端采用高频焊接技术将锡基管与开齿型螺旋翅片焊接，所述开齿型螺旋翅片管束顺列式布置。

进一步地，所述开缝组合翅片热套于所述闭式脉动热管的冷凝端基管上，基管两侧布置有三角开缝结构和三角涡发生器，所述三角开缝结构与三角涡发生器组合错排分布。

进一步地，所述的隔板密封装置与翅片脉动热管的径向密封采用带螺纹密封的固定圈固定，闭式脉动热管采用托环支撑；轴向密封采用柔性石墨密封环，与所述闭式脉动热管过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

1、采用闭式脉动热管，管内可以实现气塞与液塞的循环流动，闭式脉动热管蒸发端与冷凝端温差小，热阻低，闭式脉动热管采用椭圆管，传热性能和阻力性能良好，有效避免空气冷源箱体内开缝组合翅片脉动热管出现低温腐蚀。