[实用新型]一种水泥熟料运输用坑底防堵料结构

说明书

一种水泥熟料运输用坑底防堵料结构，属于水泥熟料运输技术领域，该坑底防堵料结构，包括卸料区、地坑和输送皮带机，卸料区的两侧分别设置地坑和运输平台，地坑的坑口处覆盖有钢格栅，地坑内设置有支撑钢格栅的分隔壁，分隔壁与地坑的两侧坑壁之间围成漏料区Ⅰ和漏料区Ⅱ，分隔壁上设置有导料孔，导料孔将漏料区Ⅱ内的熟料导入漏料区Ⅰ，漏料区Ⅰ的下方设置输送皮带机，本实用新型的有益效果是，该坑底防堵料结构的改进简单，有效解决了熟料在卸料车运输过程中的漏料和堆积问题，增加了熟料的利用率，提升了操作人员的工作效率，降低了人工成本，改善了操作人员的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及水泥熟料运输技术领域，尤其涉及一种水泥熟料运输用坑底防堵料结构。

背景技术

水泥熟料主要为水泥厂等企业提供原料，熟料生产完成后通过矿用汽车运输至熟料卸车棚进行储存。大部分熟料在运至地坑顶的钢格栅过程中，往往会因为卸料车的车轮在钢格栅的外侧，使卸料时漏到车轮上的熟料无法进入格栅内部，使熟料卸车棚内堆积过多卸料时的余料，需要人工清扫，增加了操作人员的劳动强度，增加工作难度，降低工作效率，由于熟料堆积造成原材料浪费，而且熟料卸车棚内的环境较差，对操作人员的身体健康带来威胁。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了水泥熟料运输用坑底防堵料结构，可有效解决熟料在卸料车运输过程中的漏料和堆积问题，可增加熟料的利用率，提升操作人员的工作效率，降低人工成本，改善操作人员的工作环境。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述水泥熟料运输用坑底防堵料结构，包括卸料区、地坑和输送皮带机，所述卸料区的两侧分别设置地坑和运输平台，所述地坑的坑口处覆盖有钢格栅，所述地坑内设置有支撑所述钢格栅的分隔壁，所述分隔壁与地坑的两侧坑壁之间围成漏料区Ⅰ和漏料区Ⅱ，所述分隔壁上设置有导料孔，所述导料孔将所述漏料区Ⅱ内的熟料导入所述漏料区Ⅰ，所述漏料区Ⅰ的下方设置所述输送皮带机。

进一步地，所述分隔壁的上端伸出所述地坑的坑口形成限位部，所述限位部与所述地坑的外侧坑壁之间形成卸料车的车轮容置区。

进一步地，所述限位部包括等间隔设置的多个定位柱，所述定位柱与所述钢格栅相应位置处的格栅孔插接配合。

进一步地，所述漏料区Ⅰ的底部沿其长度方向等间隔设置有多个漏料口，所述分隔壁沿其长度方向等间隔设置多个所述导料孔，多个所述漏料口与多个所述导料孔沿所述地坑的长度方向一一对应。

进一步地，多个所述导料孔内预埋有钢板，所述钢板倾斜布置在所述漏料区Ⅰ内，所述钢板的下端位于多个所述漏料口的一侧。

进一步地，所述漏料区Ⅱ内设置有升降平台，所述升降平台上端连接有推料板，所述推料板设置为楔形板，所述推料板的上表面与所述分隔壁之间的夹角为锐角。

进一步地，所述升降平台由液压缸驱动，所述液压缸通过电磁换向阀与油箱相连，所述卸料区内设置有控制所述升降平台进行升降动作的控制面板，所述控制面板通过PLC与所述电磁换向阀电连接。

进一步地，所述地坑和所述运输平台的上方分别设置有收尘料斗，两个收尘料斗与收尘器的顶部相连，所述收尘器的底部通过导料管伸到所述地坑的上方。

进一步地，所述钢格栅的格栅孔设置为正方形孔，所述格栅孔的边长设置为95mm～105mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在地坑内设置支撑钢格栅的分隔壁，可使卸料车位于卸料侧的车轮在漏料区Ⅱ上方的钢格栅上稳定行进，在卸料的过程中进入车轮内的熟料由钢格栅进入漏料区Ⅱ，漏料区Ⅱ内的熟料通过分隔壁上的导料孔导入漏料区Ⅰ，并通过漏料区Ⅰ下方的输送皮带机输送出去，减少了卸料车卸料过程中卸料侧的漏料量，而且减少了水泥熟料在漏料区Ⅱ内的堆积，减少了水泥熟料与坑壁的磨损，提升了水泥熟料的利用效率，提升了操作人员的卸料效率，降低了人工成本。