[实用新型]一种正反弯钢化玻璃变弧机构

说明书

本实用新型公开了一种正反弯钢化玻璃变弧机构，安装在强化段上，强化段包括上风栅、下风栅、变弧辊道和提拉成弧机构，正反弯钢化玻璃变弧机构由多个正反弯变弧组件组成，各个变弧组件与上下风栅连接，两端的变弧组件与提拉机构连接，中部变弧组件与固定架连接，每个变弧组件均套设有螺纹顶杆，与交叉连杆滑块机构相连，正反弯变弧组件螺纹顶杆朝向相反，正弯变弧组件与反弯变弧组件间隔设置，通过正弯变弧组件控制正弯变弧，反弯变弧组件控制反弯变弧，实现了正反弯变弧，且变弧更加平滑稳定，避免了因为辊道按压玻璃或是自重问题导致无法形成圆弧的情况发生，极大提升了钢化玻璃的成弧精度。

技术领域

本实用新型涉及弯钢化玻璃生产设备领域，尤其是涉及一种正反弯钢化玻璃变弧机构。

背景技术

随着建筑市场的不断发展，对于玻璃的需求也更加多样化，目前市场对弯钢化玻璃的需求量越来越大，特别是对于大幅面弯钢化玻璃、膜层面或油墨面设置在外弧面上的下变弧玻璃的需求量加大，如冰箱、微波炉、油烟机玻璃等，旧的玻璃弯钢化设备已不能满足市场需求。

目前在制作弯钢化玻璃时，有利用软轴辊道和硬轴辊道的两种变弧方式，其中，软轴弯钢化的变弧方式是将软轴辊道在垂直于输送方向上进行弯曲，而硬轴弯钢化的变弧方式是将硬轴辊道在输送方向上进行弯曲，利用弯曲的辊道制作弯钢化玻璃；无论是哪种变弧方式，在制作弯钢化玻璃时通常是将玻璃板向上弯曲，即钢化玻璃弯曲成“︶”型，辊道承托在玻璃的外弧面上。若仍然利用现有设备来制造此种玻璃，则玻璃与辊道的接触面刚好为设置有膜层面或油墨面的下变弧玻璃板的外弧面，辊道也会磨损膜面或油墨面，严重影响产品质量。市场上的反弯机构只能实现反弯，且会因反弯机构自重问题或是反弯变弧机构结构不牢固，形成的弯钢化玻璃边部直边严重，成弧精度低；若需做正弯，又需一套正弯机构，浪费场地，加大钢化制作成本。

实用新型内容

针对上述问题，亟需一种新的弯钢化玻璃变弧机构，能够制作大版面弯钢化玻璃，解决玻璃边部直边明显的问题，且能够对玻璃进行正反向弯曲钢化。

为实现上述目的，本实用新型方案如下：一种正反弯钢化玻璃变弧机构，安装在强化段上，所述强化段包括上风栅、下风栅、变弧辊道和提拉成弧机构，所述正反弯钢化玻璃变弧机构由多个正反弯变弧组件组成，各个变弧组件与上下风栅连接，两端的变弧组件与提拉机构连接，中部变弧组件与固定架连接，通过正弯变弧组件控制正弯变弧，反弯变弧组件控制反弯变弧，各个变弧组件通过交叉连杆滑块机构连接。

进一步地，所述的各个变弧组件均包括两块T型板及第一底板和第二底板，所述的T型板设有凹槽，两T型板间设置有一花键轴，花键轴与上下两块底板连接，远离玻璃的一端第一底板上设置有第一轴承座，固定花键轴，花键轴靠近玻璃的一端设置有第一锥齿轮，通过轴承压盖固定在第二底板上，与通过第二轴承座固定在第二底板上的第二锥齿轮啮合。

进一步地，所述的交叉连杆滑块机构由套设在花键轴上的十字轴组件、滑块、链板组成，滑块可在T型板的凹槽内上下滑动

进一步地，所述的十字轴组件由螺纹十字轴以及套设在花键轴与花键轴保持同轴运动的螺旋顶杆组成，所述的螺纹十字轴与滑块相连接，通过螺旋顶杆的轴向运动，使螺纹十字轴做平移运动。

进一步地，所述的正弯变弧组件与反弯变弧组件间隔设置，即正弯变弧组件与反弯变弧组件组建相连，反弯变弧组件与正弯变弧组件相连，组成正弯变弧组件的螺旋顶杆朝向与组成反弯变弧组件的螺旋顶杆朝向相反。

进一步地，所述的固定在第二底板上的第二锥齿轮一端通过十字轴万向节机构与相邻的锥齿轮相连，保持组成各个变弧组件的锥齿轮能够同时转动，带动与花键轴同轴运动的螺旋顶杆转动，控制各个螺纹十字轴上下运动，形成正反弯变弧。

更进一步地，相邻的变弧组件之间T型板通过销轴连接，保持同轴运动。

再进一步地，所述的中部变弧组件设置有一输出轴，给各个变弧组件啮合的锥齿轮提供动力。