[实用新型]防止弯曲变形的模具结构

说明书

一种防止弯曲变形的模具结构，包括安装在上模机构上的弯曲上模、与弯曲上模相配的安装在下模机构两侧的且对称设置的一对弯曲下模，两个弯曲下模之间设有压料板，下压料板的下部通过连接螺杆与顶出板连接，顶出板与压力机上的气垫顶杆相接；弯曲上模的下面两侧边有外凸的折弯筋，折弯筋的侧边均为直角状。冲压开始时，弯曲上模压向工件，同时压料板、顶出板、气垫顶杆向上支撑工件，工件在折弯前受力，在此力作用下外凸的折弯筋可压入工件内，形成压痕，然后上模机构继续下移，工件两侧在弯曲下模的作用下开始出现直角翻边，折弯过程中，产生的力由外凸的折弯筋卡住工件，克服了压力下工件的变形，防止了工件中间大型通孔的变形，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具结构，特别是一种冲压中间部位有通孔的薄板状工件的防止弯曲变形的模具结构。

背景技术

现有的冲压中间有大型通孔，在两侧有直角翻边的薄板状工件用冲压模具，包括安装在上模机构上的弯曲上模，在下模机构上安装有与弯曲上模相配的弯曲下模，弯曲下模有两个且位于两侧，对称设置，在弯曲下模的下部通过连接螺杆连接有顶出板，顶出板与冲压用压力机上的气垫顶杆相接。如图3、4所示：薄板状的工件2的中间有大型的通孔11，在工件2的两侧有直角翻边10。如图1所示：冲压直角翻边10时，将中间有大型的通孔11的薄板状的工件2置于压料板3和弯曲下模4上，压力机带动上模机构下移，弯曲上模1压向工件2，压料板3、连接螺杆7、顶出板5、气垫顶杆6内时下移，此时克服了气垫顶杆6产生的向上的顶力。工件2在弯曲下模4和弯曲上模1的相互作用下产生了两侧的直角翻边10。冲压过程中，由于工件2中间有大型的通孔11，冲压受力时工件2整体及中间的通孔11发生变形，严重影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、冲压时弯曲上模自身可以克服受压变形力、保证工件及中间通孔不发生变形、提高产品质量的防止弯曲变形的模具结构。

本实用新型的防止弯曲变形的模具结构，包括安装在上模机构上的弯曲上模、与弯曲上模相配的安装在下模机构两侧的且对称设置的一对弯曲下模，在两个弯曲下模之间设有压料板，压料板的下部通过连接螺杆与顶出板连接，顶出板与压力机上的气垫顶杆相接；所述的弯曲上模的下面两侧边有外凸的折弯筋，折弯筋的侧边均为直角状。

本实用新型的防止弯曲变形的模具结构，由于弯曲上模的下面两侧有外凸的折弯筋，折弯筋的侧边均为直角状，冲压开始时，弯曲上模压向工件，同时有压料板、顶出板、气垫顶杆向上支撑工件，工件在折弯前受力，在此力作用下外凸的折弯筋可压入工件内，形成压痕，然后上模机构继续下移，工件两侧在弯曲下模的作用下开始出现直角翻边，折弯过程中，产生的力由外凸的折弯筋卡住工件，克服了压力下工件的变形，防止了工件中间大型通孔的变形，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2是图1所示的A部放大示意图。

图3是图4所示的B-B剖视示意图。

图4是工件的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：本实用新型的防止弯曲变形的模具结构，包括安装在上模机构上的弯曲上模1、与弯曲上模1相配的安装在下模机构两侧的且对称设置的一对弯曲下模4，在两个弯曲下模4之间设有压料板3，压料板3的下部通过连接螺杆7与顶出板5连接，顶出板5与压力机上的气垫顶杆6相接；弯曲上模1的下面两侧边有外凸的折弯筋8，折弯筋8的侧边均为直角状。

本实用新型的防止弯曲变形的模具结构，由于弯曲上模1的下面两侧有外凸的折弯筋8，折弯筋8的侧边均为直角状，冲压开始时，弯曲上模1压向工件2，同时有压料板3、顶出板5、气垫顶杆6向上支撑工件2，工件2在折弯前受力，在此力作用下外凸的折弯筋8可压入工件2内，形成压痕，然后上模机构继续下移，工件2两侧在弯曲下模4的作用下开始出现直角翻边10，折弯过程中，产生的力由外凸的折弯筋8卡住工件2，克服了压力下工件2的变形，防止了工件2中间大型通孔11的变形，保证了产品质量。