[实用新型]一种涤纶长丝加弹机敲击装置

说明书

本实用新型公开了一种涤纶长丝加弹机敲击装置，包括固定板一，所述固定板一内转动套接有转轴一，所述转轴一的顶端固定套接有转盘，所述转轴一的底端贯穿固定板一，且转轴一的贯穿端上固定套接有主动滚轮，所述主动滚轮的侧壁上滑动套接有履带，所述履带的另一端滑动套接有从动滚轮，所述从动滚轮的顶面转动连接有固定板二，且从动滚轮和主动滚轮的底面分别固接有丝杆，所述丝杆的另一端啮合套接有移动块，所述移动块的侧壁上固接有移动板。该敲击装置可调节高度，有利于适应不同型号的加弹机，无需额外调配，省时省力，降低了劳动成本，且无需对击杆进行减速回程，节约了能源消耗，降低了成本投入，利于大规模生产。

技术领域

本实用新型涉及涤纶加工技术领域，具体为一种涤纶长丝加弹机敲击装置。

背景技术

现有的涤纶长丝加弹机是在纺出涤纶原丝后，对其进行拉伸假捻变形加工，使得纱线具有更好的强力和一定的伸度，符合服用织物用纱的使用性能，而次加工过程需要用到敲击装置；

市场上的一般敲击装置在敲击结束后有一减速回程的过程，从而才能再次敲击，使得能源产生浪费，从而增加了成本消耗，不利于大规模生产，且敲击装置的高度无法调节，使得敲击装置无法适应不同型号的加弹机，需额外调配，费时费力，带来了提高劳动成本的问题，为此，我们提出一种涤纶长丝加弹机敲击装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涤纶长丝加弹机敲击装置，以解决上述背景技术中提出的一般敲击装置在敲击结束后有一减速回程的过程，从而才能再次敲击，使得能源产生浪费，从而增加了成本消耗，不利于大规模生产，且敲击装置的高度无法调节，使得敲击装置无法适应不同型号的加弹机，需额外调配，费时费力，带来了提高劳动成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶长丝加弹机敲击装置，包括固定板一，所述固定板一内转动套接有转轴一，所述转轴一的顶端固定套接有转盘，所述转轴一的底端贯穿固定板一，且转轴一的贯穿端上固定套接有主动滚轮，所述主动滚轮的侧壁上滑动套接有履带，所述履带的另一端滑动套接有从动滚轮，所述从动滚轮的顶面转动连接有固定板二，且从动滚轮和主动滚轮的底面分别固接有丝杆，所述丝杆的另一端啮合套接有移动块，所述移动块的侧壁上固接有移动板。

优选的，所述移动板内开设有空腔，所述空腔的侧壁内开设有凹槽，且空腔的侧壁上安装有马达，所述马达的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端延伸至凹槽内，且传动轴的伸入端上固定套接有顶块，所述顶块的另一端接触连接有击杆，所述击杆的顶端延伸至凹槽外，所述击杆的底端侧壁上转动套接有转轴二，所述转轴二的两端分别与凹槽的侧壁转动连接，且击杆的侧壁上安装有弹簧，所述弹簧的另一端与凹槽的侧壁固接。

优选的，所述丝杆和移动块分别设置有两个，且两个丝杆和移动块分别关于移动板的垂直平分面对称设置，所述主动滚轮和从动滚轮位于同一水平面上。

优选的，所述转盘通过转轴一、主动滚轮、履带、从动滚轮、丝杆和移动块带动移动板移动，且履带位于移动板的上方。

优选的，所述空腔和击杆分别设置有多组，且多组空腔和击杆均平行设置，所述顶块呈椭圆形设置，所述传动轴与转轴二平行设置。

优选的，所述马达通过传动轴、顶块、转轴二和弹簧带动击杆移动，且击杆与凹槽滑动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该敲击装置通过转盘上的转轴一带动主动滚轮转动，从而使得主动滚轮通过履带带动固定板二上的从动滚轮转动，进而使得主动滚轮和从动滚轮上的丝杆同步转动，使得丝杆上的移动块移动，而移动块之间安装有移动板，使得移动块无法转动，从而使得移动块做升降移动，达到带动移动板上升或下降的目的，使得敲击装置的高度可调节，有利于适应不同型号的加弹机，无需额外调配，省时省力，降低了劳动成本；