[实用新型]电磁加热化锡装置

说明书

电磁加热化锡装置包括电磁加热装置、化锡炉主体；电磁加热装置位于化锡炉主体下方；电磁加热装置的磁线圈与化锡炉主体炉底之间有隔热层；化锡炉主体炉底大于化锡炉主体炉壁的厚度；化锡炉主体炉底为弧形炉底或平板炉底;克服了传统的化锡炉加热的缺点，具有热转换效率高、速度快、安全性高、生产过程清洁，易与自动控制系统配合调节锡熔液温度的优点。

技术领域

本实用新型是电磁加热的化锡装置，属于锡焊料加工的工艺技术领域。

背景技术

现有锡焊料加工领域广泛使用的是传统的加热方式，如燃料直接燃烧加热；用柴油喷油枪直接喷射，燃油燃烧加热化锡锅底。燃料直接燃烧加热，这种加热方式的缺点是燃油式加热，原始且热效率不高，只能适应于1吨至5吨的大规模化锡工艺，用于锡条、锡丝的制造中。

焊锡粉雾化工艺中，一般采用0.1吨至1吨化锡工艺，电阻式化锡炉被广泛用于焊锡粉雾化工艺中的化锡工艺，一般采用电阻加热方式加热化锡炉底，或者将电阻加热器件直接插入化锡炉内加热锡焊料使其融化，但热效率也低，温度不易被控制，电阻丝的寿命和电阻加热器件的寿命问题，易造成短路漏电等安全问题。

发明内容

本实用新型的技术方案克服了现有技术的缺点，提出了一种电磁加热化锡装置，克服了传统的化锡炉加热慢的缺点，具有热转换效率高、速度快、安全性高、生产过程清洁，易与自动控制系统配合调节锡熔液温度的优点。

本申请中解决上述技术问题的技术方案是一种电磁加热化锡装置，包括电磁加热装置、化锡炉主体；所述电磁加热装置位于化锡炉主体下方；所述电磁加热装置的磁线圈与化锡炉主体炉底之间有隔热层；所述化锡炉主体炉底厚度大于化锡炉主体炉壁厚度；所述化锡炉主体炉底为弧形炉底或平板炉底。

所述隔热层的厚度为1厘米至5厘米。

化锡炉主体炉壁是由带有磁性的不锈铁或SuS430制成的；化锡炉主体炉底是由带有磁性的不锈铁或SuS430制成的；或化锡炉主体炉底为奥氏体不锈钢SuS304或SuS316材质制成的弧形炉底。

化锡炉主体炉壁是由奥氏体不锈钢SuS304或SuS316制成的；化锡炉主体炉底为奥氏体不锈钢SuS304或SuS316材质制成的弧形炉底。

所述弧形炉底是通过冷旋压形成奥氏体不锈钢的基本组织亚稳奥氏体，在冷旋压工艺方式下发生马氏体转变，不锈钢中的马氏体为具有体心立方结构马氏体，从而产生磁性。

化锡炉主体炉壁是由钛合金T11或T4制成的；化锡炉主体炉底是由奥氏体不锈钢制成的弧形炉底；或化锡炉主体炉底是由鉄素体不锈钢SuS430制成的平板炉底；或化锡炉主体炉底是由鉄素体不锈钢SuS430制成的弧形炉底；或化锡炉主体炉底是由奥氏体加钛合金制成的复合板弧形炉底；或化锡炉主体炉底是由鉄素体加钛合金制成的复合板平板炉底。

所述电磁加热化锡装置还包括化锡炉盖、热传感器、压力表；化锡炉盖位于化锡炉主体顶部；化锡炉盖通过开启机构与化锡炉主体机械连接；热传感器由化锡炉盖顶部的开孔伸入到化锡炉主体内部，热传感器能够检测化锡炉主体内部的温度；压力表安装在化锡炉主体上部的炉壁上，压力表能够监测化锡炉主体内部的压力。

化锡炉主体底部包括锡液输出管道接口，所述电磁加热装置中部包括供锡液输出管道通过的开孔。

所述电磁加热化锡装置还包括控制箱、化锡炉支架，化锡炉支架用于支撑所述化锡炉主体，控制箱安装在所述化锡炉支架上。

所述电磁加热装置的磁线圈由导线由圆心向外盘绕形成，包括圆心抽头与外围抽头，圆心抽头与外围抽头分别与控制箱电连接，磁线圈盘绕的整体型态与化锡炉主体炉底对应，所述化锡炉主体炉底为弧形对应弧形磁线圈；所述化锡炉主体炉底为平板炉底对应平板磁线圈。

同现有技术相比较，本发明的有益效果是：热转换效率高、速度快、安全性高、生产过程清洁，易与自动控制系统配合调节锡熔液温度的优点。