[实用新型]一种便于脱料的隔片生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱料的隔片生产用模具，包括工作台，所述工作台中部设置有凹槽，所述凹槽中部设置有脱料板，所述工作台底端通过连接杆固定连接有底座，所述底座中部固定连接有气缸，所述气缸上的活塞杆固定连接在脱料板底端，所述脱料板底端与底座之间设置有伸缩支撑杆，所述压板底端中部设置有上模。该种便于脱料的隔片生产用模具通过上模与凹槽之间的挤压对隔片进行冲压成型，当对隔片进行脱料时，可启动气缸带动脱料板向上运动，将隔片顶出凹槽内，实现隔片的脱料，操作便捷，无需人工脱料，工作效率更高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱料的隔片生产用模具。

背景技术

隔片指垫片，垫圈，是使两构件相互保持给定距离的装置或物件，在各类机械件中应用广泛，但是在对隔片进行冲压成型的过程中，由于隔片的厚度太薄，不容易从下模中脱离出来，嵌在下模中的隔片需要人工将其取出，费时费力，而且容易划伤人手，另外隔片有时需要进行折弯，机械折弯成本过高，人工折弯比较费力。为此，我们提出一种便于脱料的隔片生产用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱料的隔片生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱料的隔片生产用模具，包括工作台，所述工作台中部设置有凹槽，所述凹槽中部设置有脱料板，所述脱料板两边滑动连接在凹槽侧壁上，所述脱料板贯穿工作台设置，所述工作台底端通过连接杆固定连接有底座，所述底座中部固定连接有气缸，所述气缸上的活塞杆固定连接在脱料板底端，所述脱料板底端与底座之间设置有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆为至少两个，所述工作台上端两侧对称固定连接有导向杆，所述导向杆上活动套设有压板，所述压板底端中部设置有上模，所述上模的形状与凹槽的轮廓吻合，所述上模底端两侧设置有刀具，所述刀具沿着上模的宽度方向间隔设置有多个，所述凹槽底端设置有刀槽，所述刀槽与刀具一一对应设置。

优选的，所述凹槽两侧壁上对称设置有第一滑槽，所述脱料板两侧面对称固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽上下两端固定连接有防撞块。

优选的，所述伸缩支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆和第一弹簧，所述第一支撑杆上端固定连接在脱料板底端，所述第一支撑杆下端同轴套设在第二支撑杆内，所述第二支撑杆底端固定连接在底座上端，所述第一支撑杆底端与第二支撑杆内底端之间设置有第一弹簧。

优选的，所述凹槽上端边缘处设置有垫块，所述垫块与凹槽和工作台连接拐角处的轮廓吻合。

优选的，所述压板底端与上模之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在上模上端四角处，所述压板底端与上模上端之间设置有多个均匀排列的第二弹簧。

优选的，所述导向杆上端固定连接有限位板，所述限位板的半径大于导向杆的半径。

优选的，所述第二支撑杆内部侧壁上设置有第二滑槽，所述第一支撑杆侧面固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便于脱料的隔片生产用模具通过上模与凹槽之间的挤压对隔片进行冲压成型，当对隔片进行脱料时，可启动气缸带动脱料板向上运动，将隔片顶出凹槽内，实现隔片的脱料，操作便捷，无需人工脱料，工作效率更高，另外通过间隔设置的刀具对隔片需要折弯处进行切割，形成折弯口，方便人工直接进行折弯操作，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。