[实用新型]产品螺纹孔内残留杂质去除工装

说明书

本实用新型公开了一种产品螺纹孔内残留杂质去除工装，包括工作台架，所述工作台架上设有用于放置产品的上工装板，所述上工装板的顶部设有上夹紧装置，所述上工装板的底部设有下夹紧装置，所述下夹紧装置与所述上工装板之间设有限位装置，且所述下夹紧装置上设有吹气去杂装置，所述工作台架内部一侧设有PLC电控板，所述PLC电控板电性连接所述上夹紧装置、下夹紧装置和吹气去杂装置，本实用新型通过设有上夹紧装置和下夹紧装置对产品进行夹紧定位，打开电磁阀开关，气管开始向气座输气，并通过吹气芯以脉冲喷出，通过多次间断的脉冲式吹气，来实现产品多个螺纹孔同时除杂质的效果，此结构使用简洁、提高了生产效率、降低了成本、减少出错率。

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及产品螺纹孔内残留杂质去除工装。

背景技术

目前，公知的铸铝件产品螺纹孔铝屑去除方法，人工使用高压除尘枪，将机加工完成的产品通过翻转逐个螺纹孔进行吹气去除螺纹孔加工后残留的铝屑、切削液等杂质。

但是，很多铸件产品体积大、质量大、表面加工的螺纹孔多，机加工完成后产品螺纹孔内会残留铝屑、切削液等杂质。一般人工采取使用高压除尘枪逐个吹去螺纹孔内的残留的杂质，产品本身体积大、质量大，用吹尘枪吹气时候，翻转方向不便，单个产品螺纹孔数量多，处理的人工少了，生产工序之间会脱节，人工吹屑容易出现螺纹孔漏吹的现象导致产品后续还要增加检验挑选和返工。

实用新型内容

实用新型的目的

本实用新型提供了产品螺纹孔内残留杂质去除工装，从而解决背景技术中提到的现有生产线上产品螺纹孔内杂质去除不方便、人工投入成本大、漏去除、去除效率低、挑选返工的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：产品螺纹孔内残留杂质去除工装，包括工作台架，所述工作台架上设有用于放置产品的上工装板，所述上工装板的顶部设有上夹紧装置，所述上工装板的底部设有下夹紧装置，所述下夹紧装置与所述上工装板之间设有限位装置，且所述下夹紧装置上设有吹气去杂装置，所述工作台架内部一侧设有PLC电控板，所述PLC电控板电性连接所述上夹紧装置、下夹紧装置和吹气去杂装置。

进一步的改进在于：所述上夹紧装置包括两组压紧气缸，两组压紧气缸对称固定在气缸固定架上，所述压紧气缸输出端设有压紧块，压紧块对产品进行压紧。

进一步的改进在于：所述下夹紧装置包括四组拉动气缸，四组所述拉动气缸对称固定在所述上工装板上，所述拉动气缸输出端连接有下工装板。

进一步的改进在于：所述限位装置包括两组导柱，两组所述导柱设置在两组所述拉动气缸之间，所述导柱的顶部固定在所述上工装板上，所述导柱的底部滑动连接所述下工装板，两组所述导柱之间，所述上工装板的底部两端和所述下工装板的顶部两端对称设有相适配的限位柱。

进一步的改进在于：所述吹气去杂装置包括气管以及设置在下工装板上的多个气座，每个所述气座侧面设有若干个气管接头，所述气管通过气管接头对气座进行输气，所述气座出气端设有若干个吹气芯，若干个所述吹气芯对产品螺纹孔进行吹气去杂。

进一步的改进在于：所述气管上设有三组电磁阀开关，三组所述电磁阀开关分别电线连接所述PLC电控板。

进一步的改进在于：所述工作台架一侧设有启动开关，所述启动开关电线连接所述PLC电控板。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过设有上夹紧装置和下夹紧装置对产品进行夹紧定位，打开电磁阀开关，气管开始向气座输气，并通过吹气芯以脉冲喷出，通过多次间断的脉冲式吹气，来实现产品多个螺纹孔同时除杂质的效果，此结构使用简洁、提高了生产效率、降低了成本、减少出错率。

附图说明