[实用新型]一种弹簧钢丝生产用的冷却成形装置

说明书

本实用新型公开了钢丝生产辅助装置技术领域的一种弹簧钢丝生产用的冷却成形装置，包括机架和底座，机架的左侧壁开设有进料口，机架的右侧壁开设有出料口，门的前侧壁固定连接有门把手，门的前侧壁固定连接有门锁扣，机架的前侧壁固定连接有玻璃，机架的左侧壁开设有进水口，本实用新型通过设置门，达到便于检修和维护的效果，通过设置水箱，达到冷却效果，通过设置水泵，达到水箱水循环使用的效果，通过设置第一转轮和第二转轮，达到带动弹簧钢丝转动的效果，通过设置电机，达到带动转轴的效果，通过设置转轴，达到带动弹簧钢丝收料轮转动的效果，实现弹簧钢丝生产用的冷却成形装置的功能。

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产辅助装置技术领域，具体为一种弹簧钢丝生产用的冷却成形装置。

背景技术

目前国内中碳钢丝和高碳钢丝的中间热处理和最终热处理都广泛采用传统工艺一高温空气正火和高温铅淬火，在生产中，数十根钢丝加热好后，相距很近，并排地从温度约为500℃的铅槽上面或内部通过，进行空气正火或高温铅淬火，这种工艺唯一优点是生产稳定，比较容易保证成品钢丝的机械性能，但其缺点很多，且相当严重，例如，造成环境污染，铅的熔点是327℃，500℃的铅熔液很容易挥发，引起“铅中毒”，其次，生产投资大，一个铅槽用铅约50吨，第三，生产消耗大，因铅蒸发和钢丝“挂铅”，每吨热处理的钢丝要消耗5-8kg铅，第四，能源消耗多，把50吨的铅电加热熔化到500℃需要需要大量电能，国内外一直有从事对钢丝进行水浴冷却处理以取代高温铅淬火的研究，将多根加热后的高温钢丝浸入带隔板的水槽中，通过隔板来控制钢丝在水槽中的停留时间，然后出水槽空冷，由于，水槽中局部水温的不均匀性，导致每根钢丝冷却不均匀，因此采用这种水浴冷却方式的钢丝热处理性能不稳定，无法工业化生产，钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。

现有的钢丝生产用冷却装置在使用时冷却效果差，即使钢丝冷却后，其表面依然存在较高的温度，这样就会导致工作人员接触下产生烫伤的情况；同时在对钢丝的冷却过程中，不可避免的使用到水，但是这些水的利用效率差，极易产生资源浪费，为此，我们提出一种弹簧钢丝生产用的冷却成形装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧钢丝生产用的冷却成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧钢丝生产用的冷却成形装置，包括机架和底座，所述机架的左侧壁开设有进料口，所述机架的右侧壁开设有出料口，所述机架的前侧壁固定连接有门，所述门的前侧壁固定连接有门把手，所述门的前侧壁固定连接有门锁扣，所述机架的前侧壁固定连接有玻璃，所述机架的左侧壁开设有进水口，所述机架的右侧壁开设有出水口，所述出水口的上侧壁固定连接有出水口阀门，所述机架的上侧壁固定连接有排风扇固定脚，所述排风扇固定脚的上侧壁固定连接有排风扇，所述排风扇的左侧壁固定连接有排风管，所述排风管的上侧壁于机架的上侧壁贯穿连接。

优选的，所述机架内腔的下侧壁固定连接有水箱，所述进水口的上侧壁于水箱的左侧壁贯穿连接，所述出水口的上侧壁于水箱的右侧壁贯穿连接，所述水箱内腔的下侧壁固定连接有水泵，所述水泵的右侧壁固定连接有出水管，所述出水管的上侧壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的左端于机架内腔的左侧壁固定连接，所述出水管的下端固定连接有喷头，所述喷头有两个。

优选的，所述进料口的上侧壁贯穿连接有弹簧钢丝，所述弹簧钢丝的上侧壁固定连接有第一转轮，所述弹簧钢丝的下侧壁固定连接有第二转轮，所述弹簧钢丝的上侧壁于出料口的上侧壁贯穿连接，所述弹簧钢丝的右端固定连接有弹簧钢丝收料轮。

优选的，所述机架的右侧壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上侧壁固定连接有电机框，所述电机框内腔的上侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴。

优选的，所述转轴的上侧壁固定连接有弹簧钢丝收料轮，所述转轴的下端固定连接有轴承，所述轴承的下侧壁固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的左侧壁于机架的右侧壁固定连接。