[实用新型]一种电渣炉气体保护的自密封装置

说明书

本实用新型公开了一种电渣炉气体保护的自密封装置，包括设置于重熔结晶器内的自耗电极和设置于自耗电极顶端的假电极，所述重熔结晶器的器壁口上逐层套装有内径逐级递减的自密封圈，所述自密封圈包括呈圆环状设置的自密封圈本体，所述自密封圈本体的顶端向中心延伸一定宽度形成上挡圈、底端向外周延伸一定宽度形成下挡圈，且自密封圈本体外表面的上端沿圆周方向均匀间隔分布有多个凸块；所述自密封圈的套装为下一层自密封圈的上挡圈套设于上一层自密封圈的下挡圈的上表面，且最顶端自密封圈通过定位销与假电极固定，最顶端自密封圈的上挡圈的内径等于假电极的直径，本实用新型能够在炉内形成密闭保护气氛。

技术领域

本实用新型涉及一种电渣炉气体保护的自密封装置，属于自密封装置技术领域。

背景技术

现有技术中，为保障电渣重熔产品的产品质量，需要对重熔过程进行气氛保护，如向炉内喷吹氩气等惰性气体，能够减少吸氢吸氧，提高产品质量；为保障电渣重熔过程中气氛为正压（压力保持在20Pa以上），需要在生产前进行人工密封，费事费力，劳动强度高，并且存在一定的安全隐患。而为了减小人工的劳动强度，改善操作环境，设计制作了一种简易的模块化的保护气氛密封装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种电渣炉气体保护的自密封装置，能够在炉内形成密闭保护气氛，并且随着自耗电极的逐步下落，自密封圈逐渐下落折叠，依然为密闭气氛。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电渣炉气体保护的自密封装置，一种电渣炉气体保护的自密封装置，包括设置于重熔结晶器内的自耗电极和设置于自耗电极顶端的假电极，所述重熔结晶器的器壁口上逐层套装有内径逐级递减的自密封圈，所述自密封圈包括呈圆环状设置的自密封圈本体，所述自密封圈本体的顶端向中心延伸一定宽度形成上挡圈、底端向外周延伸一定宽度形成下挡圈，且自密封圈本体外表面的上端沿圆周方向均匀间隔分布有多个凸块；

所述自密封圈的套装为下一层自密封圈的上挡圈套设于上一层自密封圈的下挡圈的上表面，且最顶端自密封圈通过定位销与假电极固定，最顶端自密封圈的上挡圈的内径等于假电极的直径。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下一层自密封圈的自密封圈本体内径＞上一层自密封圈的下挡圈外径，两者的差值为1～2mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述自密封圈的纵截面呈工字形设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述自密封圈本体分别与上挡圈和下挡圈的连接为圆弧过渡连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述自密封圈的材质为304不锈钢。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述自密封圈上的凸块数量不小于四个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型能够在炉内形成密闭保护气氛，并且随着自耗电极的逐步下落，自密封圈逐渐下落折叠，依然为密闭气氛，满足生产的需要，而且无需人工密封，减小人工的劳动强度，改善操作环境。

附图说明

图1是本实用新型组装结构示意图；

图2是本实用新型图1中A部的放大示意图；

图3是本实用新型自密封圈的结构示意图；

图4是本实用新型自密封圈折叠后的示意图；

其中，1、自耗电极，2、假电极，3、定位销，4、自密封圈，4-1、自密封圈本体，4-2、上挡圈，4-3、下挡圈，4-4、凸块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：