[实用新型]一种导流式铅液强搅拌装置

说明书

本实用新型涉及铅回收行业的粗铅除杂技术领域，特别是涉及一种导流式铅液强搅拌装置，包括用于容纳铅液的铅锅和设置于所述铅锅上方的搅拌机支架，所述铅锅内设置有搅拌轴和导流筒，所述搅拌轴的下部设置有推进式搅拌叶，所述导流筒设置于所述搅拌轴的外侧，所述导流筒为上下端开口中空结构，所述导流筒上下端均为喇叭状，所述导流筒的底端与所述铅锅的底部之间留有间隙，本实用新型通过上下端喇叭状的导流筒，减少了对铅液运动的阻力，推进式搅拌叶转动时可以给铅液一个向下的推力，使得铅液向下推进流动，由下至上滚动翻腾式旋转，循环流动至顶部再进入搅拌区搅拌，搅拌更加均匀，交换更剧烈，反应速率更快，提高金属利用率，缩短了生产周期。

技术领域

本实用新型涉及铅回收行业的粗铅除杂技术领域，特别是涉及一种导流式铅液强搅拌装置。

背景技术

铅酸电池是世界上用量最大的二次电池，生产铅蓄电池消耗的铅量占铅总消耗量的82％以上。随着铅酸电池的不断报废，废旧铅酸电池产量越来越大。废铅酸电池通常由四大部分组成：废铅膏占30％～40％、铅和铅合金板栅占 24％～30％、废塑料包装及隔膜纸等有机物占22％～30％、废电解液占11％～30％。废铅膏作为废铅酸电池的主要组成部分，其成分复杂(主要含有PbSO4、PbO2、PbO和Pb及其他少量Fe、Cu、Sb等杂质成分)，是回收的重点和难点。

为解决该技术难题，本申请人的铅回收技术，其先将铅膏进行脱硫，然后进熔炼炉冶炼后得到粗铅，铸锭后再转到精炼区进行除杂精炼。

粗铅精炼除杂过程中，需要添加除杂辅料例如除铜剂、除渣剂等，这些都需要对铅液进行搅拌，使铅液与添加的辅料均匀混合，合理的搅拌可提高辅料与铅液中杂质的化学反应速率，从而提高金属利用率，达到精炼效果。

由于粗铅精炼除杂过程中，添加的辅料密度远小于铅液密度，正常搅拌条件下，铅锅内液体铅漩涡都较强，基本上是铅液在锅中整体与搅拌机同步转动，固液混合效果不佳。

申请日为2017年11月23日的中国实用新型专利专利，申请号为 201721581769.2，专利名称为一种压差式铅液强搅拌装置,公开了一种搅拌装置，选用导流桶增加搅拌效果，采用叶片式搅拌器搅拌，使液体顺时针或逆时针转动，这种搅拌装置的缺点是经常出现搅拌不匀，直边的导流筒体有阻碍液体铅的运转轨迹，搅拌叶片的轴向式安装对筒体内铅液的推进力度不强，影响液体铅的搅拌与辅料混合效果，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种导流式铅液强搅拌装置，其通过上下端喇叭状的导流筒，减少了对铅液运动的阻力，推进式搅拌叶转动时可以给铅液一个向下的推力，使得铅液向下推进流动，由下至上滚动翻腾式旋转，循环流动至顶部再进入搅拌区搅拌，搅拌更加均匀，交换更剧烈，反应速率更快，提高金属利用率，缩短了生产周期。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导流式铅液强搅拌装置，包括用于容纳铅液的铅锅和设置于所述铅锅上方的搅拌机支架，所述铅锅内设置有搅拌轴和导流筒，所述搅拌轴的下端设置有推进式搅拌叶，所述搅拌轴的上端的搅拌机支架固定，所述导流筒设置于所述搅拌轴的外侧，所述导流筒为上下端开口中空结构，所述导流筒上下端均为喇叭状，所述导流筒将所述铅锅内分隔为内部的正流动空间、外部的负流动空间，所述导流筒的底端与所述铅锅的底部之间留有间隙，所述推进式搅拌叶相对所述搅拌轴的轴向倾斜30°～50°。

优选的，所述导流筒的顶端通过导流筒支架与所述搅拌机支架连接。

优选的，所述导流筒支架与所述导流筒的外壁固定，导流筒支架为杆状结构，不影响金属液的上下运动。

优选的，所述铅锅内正流动空间和负流动空间体积相同。