[实用新型]一种集装袋拉丝纤化装置

说明书

本实用新型公开了一种集装袋拉丝纤化装置，它包括底座，所述底座的后侧边上设有固定板，所述底座上通过支杆设有机台，所述机台的前端底部与支杆顶部固定相接，所述机台的后端与固定板固定相接，所述机台上设有针辊，所述固定板上位于针辊正上方设有下压气缸，所述下压气缸底部设有下压架，所述下压架底部两侧分别安装有第一传动辊和第二传动辊，所述针辊的输入端一侧设有传送辊，所述传送辊的上方压紧设有第三传动辊，所述针辊的输出端一侧设有七个上下依次排布的加热辊，所述传送辊、第三传动辊和加热辊均固定安装在固定板上。本实用新型通过下压气缸将膜片下压至针辊进行自动切割，切割后的坯丝再经过加热辊进行高温定型，使扁丝编织时不断裂。

技术领域

本实用新型涉及集装袋生产装置领域，具体涉及一种集装袋拉丝纤化装置。

背景技术

集装袋主要是通过塑料颗粒和其他物料经过熔融后由挤出机制膜输出，接着将制好的薄膜冷却成膜片，膜片在输送过程中再进入烘箱进行预热，防止遇冷断裂，然后将膜片切割和单向拉伸为扁丝并收卷，最后将成卷的扁丝通过圆织机织成布后通过收卷机收成布卷。

现有的在膜片切割纤化的过程中存在有不足之处：在冷却成膜片后需要对其进行切割纤化，这样便于之后收成布卷时，布面平整光滑，排布整齐；以前大多是不进行切割纤化直接进入圆织机织成布，不纤化的膜片硬度较高，经纬丝宽度不一，使得通过圆织机织出的布表面粗糙，不平整光滑，容易断裂，非常影响集装袋的外观；而目前则通过人工进行切割，耗时耗力，切割好的扁丝切口不齐，并且切割效率低下，实用性较差。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种能对膜片进行自动切割和定型且切口整齐的集装袋拉丝纤化装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种集装袋拉丝纤化装置，它包括底座，所述底座的后侧边上设有固定板，所述底座上通过支杆设有机台，所述机台的前端底部与支杆顶部固定相接，所述机台的后端与固定板固定相接，所述机台上设有针辊，所述固定板上位于针辊正上方设有下压气缸，所述下压气缸底部设有下压架，所述下压架底部两侧分别安装有第一传动辊和第二传动辊，所述针辊的输入端一侧设有传送辊，所述传送辊的上方压紧设有第三传动辊，所述针辊的输出端一侧设有七个上下依次排布的加热辊，所述传送辊、第三传动辊和加热辊均固定安装在固定板上，所述加热辊、第一传动辊、第二传动辊、传送辊及第三传动辊均连接有能驱动其旋转的驱动电机。

所述针辊表面均匀设有钢针。

所述针辊的前端底部通过撑杆固定在机台的前端顶部，针辊的后端固定在固定板上。

所述驱动电机设置在固定板背面。

所述固定板上设有控制加热辊的加热温度的温度控制柜，该加热辊与温度控制柜电连接。

所述底座和固定板的材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果有：

（1）本实用新型通过下压气缸将膜片下压至针辊表面进行快速自动切割，切割后的扁丝切口整齐，宽度一致，无需人工进行切割，提高了工作效率，节省了人力；

（2）本实用新型将切割后的扁丝通过七个加热辊进行高温定型，有效的降低了扁丝的硬度，使扁丝的丝线变软，在之后进入圆织机织布时，不易断裂；

（3）本实用新型中经过切割加热后得到的扁丝在使用圆织机织布时，布面平整光滑，排布整齐，易编织。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1、底座；2、固定板；3、机台；4、针辊；5、下压气缸；6、下压架；7、第一传动辊；8、第二传动辊；9、传送辊；10、第三传动辊；11、加热辊；12、温度控制柜。

具体实施方式