[实用新型]一种提高真空度的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种提高真空度的压铸模具，包括模具本体，所述模具本体内具有模具型腔，在模具本体的一侧设有进料端，另一侧设有数个溢流道，所述溢流道与一溢流管相连。所述溢流管的一端与溢流道相连通，另一端与一缓冲管相连，该缓冲管的一端与溢流管相连通，另一端与一真空阀相连，所述缓冲管长度至少为所述模具型腔相对两侧最大间距的两倍。本实用新型能够有效避免金属液体进入真空阀，从而导致真空阀容易堵塞的问题，也降低了真空阀关闭时机的难度，同时还避免了真空阀提前关闭造成空气中气体回流入模具型腔中的情况，有效降低了压铸产品中的气孔数量。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种提高真空度的压铸模具。

背景技术

当前，3C产品、汽车通讯电子等领域均面临着日益增加的轻量化压力。目前，合金压铸工艺具有生产效率高、生产过程容易实现机械化和自动化的优势。现有的冷室压铸机平均每小时压铸50~90次，产效率很高，压铸件的尺寸精度高，表面质量高。现有技术中，压铸时通常利用真空机对模具型腔进行抽真空，使金属熔体以非常高的速度填充满模具型腔，这就使得压铸过程中会存在以下问题：1）由于压铸过程金属熔体填充的时间非常短，一般只有10~100ms，金属熔体在模具里的流动速度通常会在30~80m/s，这会使得真空阀的关闭时间难以准确掌控，造成金属熔体进入真空阀内，导致真空阀堵塞；2）而为了避免真空阀的堵塞，现有技术会在压铸过程中对金属熔体的流动速度进行检测，当压铸机冲头的移动速度切换为快速（2~7m/s）时，提前将真空阀关闭，虽然可以避免真空阀的堵塞，但这会使空气从模具分型间隙中回流进入模具型腔中，造成压铸过程中有气体卷入，给压铸工艺调整带来难度，同时也使压铸产品内部气孔的形成概率增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种提高真空度的压铸模具，以解决现有技术中真空阀关闭时间难以准确控制、提前关闭真空阀导致压铸过程中有气体卷入、使压铸产品内部气孔形成概率增加的问题。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种提高真空度的压铸模具，包括模具本体，所述模具本体内具有模具型腔，在模具本体的一侧设有进料端，另一侧设有数个溢流道，所述溢流道与一溢流管相连。所述溢流管的一端与溢流道相连通，另一端与一缓冲管相连，该缓冲管的一端与溢流管相连通，另一端与一真空阀相连，所述缓冲管长度至少为所述模具型腔相对两侧最大间距的两倍。

优选地，在所述进料端与模具本体之间还设有数个内浇道，所述内浇道的一端与所述模具型腔相连通，另一端与一进料管的一端相连通，其另一端与压铸机的出料口相连通。

优选地，所述内浇道沿所述模具型腔的一侧间隔分布。

优选地，所述溢流道沿所述模具型腔的另一侧间隔分布。

优选地，在溢流道与模具型腔之间还设有溢流腔，所述溢流道通过该溢流腔与模具型腔相连通。

优选地，所述缓冲管呈螺旋状。

优选地，所述缓冲管呈U字型。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在真空阀与溢流道之间设置缓冲管，延长了金属液体在模具型腔中的流动时间，能够有效避免金属液体进入真空阀，从而导致真空阀容易堵塞的问题，也降低了真空阀关闭时机的难度，即便没有及时关闭真空阀也不会导致真空阀堵塞。

2、本实用新型利用缓冲管可以延迟真空阀的关闭，避免了真空阀提前关闭造成空气中气体回流入模具型腔中的情况，有效降低了压铸产品中的气孔数量。

附图说明

图1为本实用新型一种提高真空度的压铸模具的结构示意图。

图2为实施例压铸过程示意图。

图3为实施例X射线探伤照射图。