[实用新型]一种矩形焊管整形矫直装置

说明书

本实用新型公开了焊管机组领域内的一种矩形焊管整形矫直装置，包括竖直设置的机架，机架上设置有可上下移动的升降座板，升降座板竖直设置，升降座板与机架之间设置有升降导向组件，机架顶部设置有与升降座板相传动连接的升降驱动机构，所述升降座板中部开设有可容焊管通过的矩形通过槽，升降座板上位于通过槽的左右两侧均设置有一个可横向移动的侧移辊座，侧移辊座上设置有矫直侧辊，升降座板上位于两个侧移辊座的外侧均对应设置有一侧移驱动机构，所述升降座板上位于通过槽的上方对应设置有上辊座，上辊座上设置有矫直上辊，矫直上辊的辊轴水平设置。本实用新型能够适应矩形焊管的尺寸变化，自动调整对中后对焊管矫直整形，矫直更加自动化。

技术领域

本实用新型属于焊管机组领域，特别涉及一种矩形焊管整形矫直装置。

背景技术

现有技术中，焊管生产一般采用辊弯成型加工，在其闭口位置焊接成型，具体而言，其通过将带材依次经过放料装置、校平装置、剪切对焊装置、辊弯成型装置、焊接装置、刨平装置、矫直装置和在线切断装置，使其由带材逐渐辊弯成型为管状，再经焊接、刨平、切断，获得焊管。在焊接成型后，需要对焊管进行整形矫直，纠正辊弯及焊接过程中的形变，使矩形焊管具有良好的直线度。

目前的焊管整形装置对焊管矫直时，无法适应矩形焊管的规格尺寸做适应性调整，焊管的边长发生变化时，无法做到使整形辊自动适应焊管的边长进行调整，存在一定的局限性，给矩形焊管矫直带来了较大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矩形焊管整形矫直装置，能够适应矩形焊管的尺寸变化，自动调整对中后对焊管矫直整形，矫直更加自动化。

本实用新型的目的是这样实现的：一种矩形焊管整形矫直装置，包括竖直设置的机架，机架上设置有可上下移动的升降座板，升降座板竖直设置，升降座板与机架之间设置有升降导向组件，所述机架顶部设置有与升降座板相传动连接的升降驱动机构，所述升降座板中部开设有可容焊管通过的矩形通过槽，升降座板上位于通过槽的左右两侧均设置有一个可横向移动的侧移辊座，侧移辊座上设置有矫直侧辊，侧移辊座的辊轴竖直设置，每个侧移辊座与升降座板之间均设置有侧移导向组件，升降座板上位于两个侧移辊座的外侧均对应设置有一侧移驱动机构，侧移驱动机构与对应侧移辊座相传动连接，所述升降座板上位于通过槽的上方对应设置有上辊座，上辊座上设置有矫直上辊，矫直上辊的辊轴水平设置。

本实用新型工作时，矩形焊管依次穿过升降座板和机架的通过槽，两个侧移驱动机构同时带动两个侧移辊座相向或反向移动，使得两个矫直侧辊之间的间距得到调整，以适应焊管的尺寸变化；升降驱动机构带动升降座板整体上下移动，可以适应矩形焊管的竖直方向位置变化；机架整体横向移动，可适应矩形焊管的横向位置变化。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够适应矩形焊管的尺寸变化，自动调整对中后对焊管矫直整形，矫直更加自动化。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降座板上位于通过槽的下方对应设置有下辊座，下辊座上设置有矫直下辊，矫直下辊的辊轴水平设置。通过四个矫直辊对焊管的四个矩形边进行矫直。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架包括水平的顶板和底板，顶板和底板之间设置有立座，机架底板的下侧设置有垫板一，底板的前后两侧均横向设置有主导向压条，机架与主调整驱动机构传动连接，主调整驱动机构为横向设置的丝杠升降机。主调整驱动机构的丝杠升降机带动机架整体横向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降导向组件包括四块固定设置在机架立座上的垫板二，四块垫板二上对应升降座板的四个边角设置有四个竖直导向压条，升降驱动机构为竖直设置的丝杠升降机。升降驱动机构的丝杠升降机带动升降座板升降，垫板二和竖直导向压条对升降座板提供导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧移导向组件包括两根横向设置在升降座板上的导轨，侧移辊座与两根导轨相活动连接，侧移驱动机构为横向设置的丝杠升降机。侧移驱动机构的丝杠升降机带动侧移辊座横向移动。