[实用新型]一种嵌线机上同步带的布局结构

说明书

一种嵌线机上同步带的布局结构，包括机架，所述机架具有一用于对铁芯作业的作业位；所述机架相连转动设置的第一同步带轮、第二同步带轮，所述作业位位于第一同步带轮和第二同步带轮之间，所述机架上还转动相连有第一转轮，所述第一转轮偏离作业位，驱动同步带转动的电机上设有第三同步带轮，同步带套在第三同步带轮、第三同步带轮绕过作业位后套在第一转轮再套在第二同步带轮，同步带运转时，第一转轮的转动向和第一同步带轮的转动向、第二同步带轮转动向相反。

技术领域

本实用新型主要涉及一种嵌线机上同步带的布局结构。

背景技术

电机嵌线机上都具有对铁芯进行嵌线的工位，在该区域通常都具有转动设置的丝杆，电机通过同步带驱动同步带轮转动，从而分别驱动固定导条和活动导条所连接的丝杠旋转，丝杠再驱动固定导条和活动导条运动，完成嵌线动作。然而现有固定导条和活动导条丝杠的同步带布局一般呈矩形结构分布，现有结构的同步带将该区域包围起来，拆装只能从垂直方向进行，该结构不利于铁芯更换时的工装切换。

实用新型内容

本实用新型提供嵌线机上铁芯作业位处同步带的布局结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是：嵌线机上铁芯作业位处同步带的布局结构，包括机架，所述机架具有一用于对铁芯作业的作业位；所述机架相连转动设置的第一同步带轮、第二同步带轮，所述作业位位于第一同步带轮和第二同步带轮之间，所述机架上还转动相连有第一转轮，所述第一转轮偏离作业位，驱动同步带转动的电机上设有第三同步带轮，同步带套在第三同步带轮、第三同步带轮绕过作业位后套在第一转轮再套在第二同步带轮，同步带运转时，第一转轮的转动向和第一同步带轮的转动向、第二同步带轮转动向相反。

其中，还包括与机架转动相连的第二转轮，所述第二转轮设于第一转轮的外侧，电机设置在第二转轮和第一转轮左侧或右侧。

其中，还包括与机架转动相连的第三转轮，所述第三转轮、第三同步带轮、第二同步带轮呈三点设置，三点的连线呈锐角三角形，且第三转轮的转动向与第三同步带轮的转动向、第二同步带轮的转动向相反。

本实用新型相比现有技术具有的优点：本实用新型中的同步带在分布时绕开了作业位，后期更换、维护更加便捷。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1所示，本实施例中的一种嵌线机上同步带的布局结构，包括机架1，所述机架1具有一用于对铁芯作业的作业位11；所述机架1相连转动设置的第一同步带轮21和转动设置的第二同步带轮22，所述作业位11位于第一同步带轮21和第二同步带轮22之间，所述机架1上还转动相连有第一转轮31，所述第一转轮31偏离作业位11，驱动同步带转动的电机2上设有第三同步带轮23，同步带套在第三同步带轮23、第三同步带轮23绕过作业位11后套在第一转轮31再套在第二同步带轮22，同步带运转时，第一转轮31的转动向和第一同步带轮21的转动向、第二同步带轮22转动向相反。本实施例中，同步带3绕过第一同步转轮后再绕到第一转轮31，所述第一转轮31偏离作业位11，使得同步带避开了作业位11，而作业位11是对铁芯进行操作的区域，对不同规格的铁芯作业时需要更换相应的工装，操作人员对该区域维护频率较高，本实施例将同步带3避开作业位11后为后期的维护、操作增加了许多便利。

本实施例中，还包括与机架1转动相连的第二转轮32，所述第二转轮32设于第一转轮31的外侧，电机2设置在第二转轮32和第一转轮31左侧或右侧。同步带3从电机2上的第三同步带轮23延伸出后绕到第二转轮32，电机2可设置在第二转轮32和第一转轮31左侧或右侧，整体结构布局合理。