[实用新型]用于立体铁芯的线箔卷绕机构

说明书

本实用新型提供了用于立体铁芯的线箔卷绕机构，线箔卷绕机构至少包括用于调整目标立体铁芯角度的铁芯夹持装置、以及套设于目标芯柱的从动卷绕装置和主动齿轮装置，其中主动齿轮装置啮合驱动从动卷绕装置围绕目标芯柱旋转，在旋转过程中从动卷绕装置带动线箔卷绕于目标芯柱。线箔卷绕机构可适应厚规格箔带或线圈所要求的大张力需求，绕制过程稳定，不会对铁芯柱产生任何损伤；同时线箔卷绕机构拆卸快速、方便，不仅扩大了线圈绕制规格，满足了线圈绕制大张力，在提升线圈绕制质量的同时，极大地提升了绕圈的绕制效率。

技术领域

本实用新型属于立体铁芯卷绕领域，具体涉及用于立体铁芯的线箔卷绕机构。

背景技术

随着立体式铁芯在变压器中的节能效率日益凸显，立体铁芯式变压器在行业中得到了日益广泛的应用，以往的变压器生产工艺是将低压箔带及高压线圈事先绕制成型，再将叠装成型的铁芯拔出轭柱，然后将高低压线圈依次套在铁芯的边柱和中柱上，再用拔出的轭柱进行封装。

然而由于立体铁芯的结构特殊性，非晶立体铁芯为三角封闭立体型，这样就要求线圈绕制时，立体铁芯需要水平加持，将高低压线圈分别直接绕制在成型的立体铁芯的芯柱上，线圈绕制时至少存在以下缺陷：

目前市场上有少数针对立体铁芯的高低压线圈绕制设备，绕制模具定位时采用三点定位，三点定位均采用高副接触中的线接触，接触面积太小、定位不准确且绕制过程中绕制模具会碰触或挤压到铁芯芯柱，而且涉及到线圈大张力要求时，绕制模具会严重损伤铁芯柱的表面，对后期成型的变压器性能产生潜在风险或危害，极大地影响了产品的质量和使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于立体铁芯的线箔卷绕机构，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了用于立体铁芯的线箔卷绕机构，至少包括用于调整目标立体铁芯角度的铁芯夹持装置、以及套设于目标芯柱的从动卷绕装置和主动齿轮装置，其中主动齿轮装置啮合驱动从动卷绕装置围绕目标芯柱旋转，在旋转过程中从动卷绕装置带动线箔卷绕于目标芯柱。

进一步地，从动卷绕装置包括套设于目标芯柱的平行且相对而设的两个从动齿轮，分别是第一从动齿轮和第二从动齿轮，两个从动齿轮的相对端面均设有直径相同且同轴的环状凸台，环状凸台上套设有由绝缘材料制成的空心柱状的衬套，目标芯柱贯穿插设于衬套的中空腔内；

两个从动齿轮的正下方设有调整从动卷绕装置在竖直方向高度的升降单元。

进一步地，升降单元包括卷绕底座，卷绕底座上固定支撑座，支撑座上安装有可转动的丝杠，丝杠上旋合有螺母，螺母的上环形端面固接有穿套于丝杠的座体，座体上设有左右旋丝杠，左右旋丝杠上套设有可相向运动或背向运动的两个支撑杆，分别是第一支撑杆和第二支撑杆；

第一支撑杆的一端部穿套旋合于左右旋丝杠的左旋螺牙，另一端部固接有第一弧形板，第一弧形板开设有开口向上的第一弧形凹槽，第一弧形凹槽内嵌装有第一弧形轴承，第一弧形轴承的内圈紧贴托举外凸台，外凸台设于第一从动齿轮的外端面；

第二支撑杆的一端部穿套旋合于左右旋丝杠的右旋螺牙，另一端部固接有第二弧形板，第二弧形板开设有开口向上的第二弧形凹槽，第二弧形凹槽内嵌装有第二弧形轴承，第二弧形轴承的内圈紧贴托举外凸台，外凸台设于第二从动齿轮的外端面；

每个从动齿轮的外端面还设有供弧形轴承的滚珠嵌入定位的弧形限位槽；

两个支撑杆平行而设，且均垂直于左右旋丝杠；

丝杠垂直于左右旋丝杠，左右旋丝杠平行于目标芯柱。

优选地，第一从动齿轮和第二从动齿轮的结构相同，均是由两个半圆形齿轮通过螺钉对拼而成；衬套是由两个半管对拼固接而成的空心柱状结构。

进一步地，两个从动齿轮中的至少一个从动齿轮的端面上沿径向铣有供线箔镶嵌的凹槽。