[实用新型]一种用于自动包装机的双向供料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于自动包装机的双向供料机构，包括导料板、致动器和称料机构，导料板转动设置在机架上，利用致动器驱动导料板往复摆动，称重机构分设在导料板的两端并固定在机架上，利用称重机构对螺丝称重并将称重后的螺丝倒入包装机内进行包装。本实用新型通过摆动设置的导料板，实现送料方向的切换，实现了两侧交替送料，进而提高了螺丝包装的效率。巧妙的利用两端重量不同的料斗，并且配合牵引件与导料板连接，利用导料板的运动带动料斗的翻转，实现自动倒料；节约了驱动件的设置，降低了设备成本。

技术领域

本实用新型涉及螺丝包装领域，特别涉及一种用于自动包装机的双向供料机构。

背景技术

目前，市面上已有各种各样的螺丝包装及，其大大节省了人工，且提高了生产效率，通常的步骤为，放料，然后封包切断，然后再重复循环，即封包切断时无法放料，这样无疑会影响包装效率。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于自动包装机的双向供料机构，包括导料板、致动器和称料机构，所述导料板转动设置在机架上，利用所述致动器驱动所述导料板往复摆动，所述称重机构分设在所述导料板的两端并固定在所述机架上，利用所述称重机构对螺丝称重并将称重后的螺丝倒入包装机内进行包装。

进一步地，所述称重机构包括称重传感器、料斗、底座和牵引件，所述料斗转动设置在所述底座上，所述底座设置在所述称重传感器上，所述牵引件连接所述料斗和所述导料板。

进一步地，所述料斗的一端重于另一端，并且所述牵引件为编织绳。

进一步地，所述料斗为三角形料斗。

进一步地，所述底座表面包裹缓冲胶垫。

进一步地，所述致动器包括气缸。

进一步地，所述导料板两端的下方设置限位块。

本实用新型取得的有益效果：

(1)本实用新型通过摆动设置的导料板，实现送料方向的切换，实现了两侧交替送料，进而提高了螺丝包装的效率。

(2)巧妙的利用两端重量不同的料斗，并且配合牵引件与导料板连接，利用导料板的运动带动料斗的翻转，实现自动倒料；节约了驱动件的设置，降低了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于自动包装机的双向供料机构的结构示意图；

附图标记如下：

1、导料板，2、致动器，3、称料机构，4、限位块，31、称重传感器，32、料斗33、底座，34、牵引件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于自动包装机的双向供料机构，如图1所示，包括导料板1、致动器2和称料机构3，导料板1转动设置在机架上，利用致动器2驱动导料板1往复摆动，进而切换落料方向。称重机构3分设在导料板1的两端并固定在机架上，通过称重的方式计算螺丝的数量，称重完成后，将螺丝倒入自动包装机内进行包装。

在一实施例中，如图1所示，称重机构3包括称重传感器31、料斗32、底座33和牵引件34，料斗32转动设置在底座33上，底座33设置在称重传感器31上，牵引件34连接料斗32和导料板1。通过导料板1的摆动，同步控制料斗32的转动，进而在盛料和倒料之间切换。