[实用新型]一种高速加工中心的自动上下料装置

说明书

本实用新型公开了一种高速加工中心的自动上下料装置，包括底座，所述底座内部的两侧对称设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有调节组件，所述底座顶部的中间位置设置有支撑柱，所述支撑柱正面一端的顶部设置有转动板，所述支撑柱背面一端的顶部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与转动板相互连接，所述转动板正面一端均匀铰接有四组安装架，所述安装架的底部设置有放料槽，所述放料槽内部两侧的顶部对称铰接有挡板；本实用新型通过双向螺纹杆、套管A、套管B、安装槽和内螺纹套块的相互配合，可以在使用的过程中对的装置的整体高度进行调节，便于操作人员在面对不同的情况时进而调节，进而扩大了装置的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及自动上下料装置技术领域，具体为一种高速加工中心的自动上下料装置。

背景技术

在加工中心进行工作的时候需要进行上下料操作，传统的上下料是通过人工对其进行上下料，人工上下料会导致工作效率低且存在一定的概率出现误伤，现在的上下料绝大多数是通过机械手对其进行上下料，解决了人工操作浪费人力且不会造成误伤的问题；

现有的自动上下料装置，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法在使用的过程中对的装置的整体高度进行调节，不便于操作人员在面对不同的情况时进而调节，进而缩小了装置的使用范围；2、现有装置大多数都无法对物料进行快速皆不断的自动运输，不但降低了装置的工作效率，还使操作人员使用起来更加的繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速加工中心的自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动上下料装置，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法在使用的过程中对的装置的整体高度进行调节，不便于操作人员在面对不同的情况时进而调节，进而缩小了装置的使用范围；2、现有装置大多数都无法对物料进行快速皆不断的自动运输，不但降低了装置的工作效率，还使操作人员使用起来更加的繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速加工中心的自动上下料装置，包括底座，所述底座内部的两侧对称设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有调节组件，所述底座顶部的中间位置设置有支撑柱，所述支撑柱正面一端的顶部设置有转动板，所述支撑柱背面一端的顶部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与转动板相互连接，所述转动板正面一端均匀铰接有四组安装架，所述安装架的底部设置有放料槽，所述放料槽内部两侧的顶部对称铰接有挡板，所述放料槽内部两侧的底部对称铰接有电动推杆，且电动推杆的输出端与挡板相互铰接。

优选的，所述调节组件包括套管B，所述套管B位于安装槽的内部，所述套管B的内部套设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的底部套设有套管A，所述套管A内部的顶部和套管B内部的底部皆设置有内螺纹套块，且内螺纹套块与双向螺纹杆相互适配。

优选的，所述套管A的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述支撑柱两侧的底部对称设置有辅助支撑杆，且辅助支撑杆与底座的顶部相互连接。

优选的，所述伺服电机的外侧套设有电机仓，且电机仓与支撑柱固定连接。

优选的，所述双向螺纹杆外侧的中间位置处设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速加工中心的自动上下料装置；

1、通过双向螺纹杆、套管A、套管B、安装槽和内螺纹套块的相互配合，可以在使用的过程中对的装置的整体高度进行调节，便于操作人员在面对不同的情况时进而调节，进而扩大了装置的使用范围；

2、通过放料槽、安装架、转动板、挡板和电动推杆的相互配合，可以对物料进行快速皆不断的自动运输，不但提高了装置的工作效率，还使操作人员使用起来更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图。