[实用新型]一种水冷轴承壳铸造用的芯盒

说明书

本实用新型涉及一种水冷轴承壳铸造用的芯盒，芯盒包括上外皮芯、中孔芯、下外皮芯、压孔芯、以及冷铁，其中冷铁设置在铸件的下端面，冷铁卡扣在铸件底部圆孔的外端面，且冷铁自圆孔的外端面向上穿过圆孔并与中孔芯相配合连接。本实用新型将铸件下端部的圆孔结构采用冷铁成型，通过冷铁与中孔芯下端部的凹凸配合、以及冷铁与铸件之间的配合，实现中孔芯的定位和稳定，保证了铸件的浇注质量。

技术领域

本实用新型属于机械铸造领域，具体涉及一种水冷轴承壳铸造用的芯盒。

背景技术

在铸造生产中，冷铁是指为加快铸件局部的冷却速度，而在型腔内部、型腔表面以及铸型内部安放的激冷物，且冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件。

目前，水冷轴承壳铸造工艺为：三乙胺冷芯工艺，外模采用树脂砂工艺，芯盒组装完毕后下芯至树脂砂型腔中浇注，同时由于铸件结构的限制，需要多个砂芯分层并按顺序下芯，其中中孔芯下端的最小尺寸只有φ36mm，且需要在中孔芯的下端面放置冷铁。

但是在实际生产过程中，中孔芯在下芯时容易出现定位不稳、晃动的缺陷，这样一来就容易使得铸件在浇注成型的过程中受到不可逆转的影响，导致铸件报废的风险大大增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的水冷轴承壳铸造用的芯盒。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种水冷轴承壳铸造用的芯盒，芯盒包括上外皮芯、中孔芯、下外皮芯、压孔芯、以及冷铁，其中冷铁设置在铸件底部圆孔的下端面，冷铁卡扣在铸件底部圆孔的外端面，且冷铁自圆孔的外端面向上穿过圆孔并与中孔芯相配合连接，浇注时，冷铁使铸件底部圆孔成型并限制中孔芯沿水平方向的晃动。

优选地，冷铁包括卡扣在圆孔外端部的第一本体、自第一本体向上延伸的第二本体，第二本体穿过圆孔并与中孔芯相配合。

具体的，第一本体上形成有与铸件底部圆孔外端部相配合的卡槽，且第一本体自卡槽卡扣在铸件的下端面。

进一步的，第二本体中心线与压孔芯中心线相重合设置。这样一来，芯盒的整体结构更稳定，有利于浇注的进行。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，第二本体自卡槽的底面向上延伸，且第二本体侧壁贴合在铸件底部圆孔的内壁。圆孔通过冷铁成型，成型效率高，且效果好。

具体的，第二本体自其上端面抵触在中孔芯的下端部。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，第二本体的上端面还形成有向上延伸的连接部。

具体的，连接部呈上窄下宽的圆台状。

进一步的，中孔芯下端部形成有与连接部相配合的凹槽。

此外，中孔芯上沿其外轮廓形成有多个突起，且多个突起分别嵌入上外皮芯、以及压孔芯内。定位效果更好。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型将铸件下端部的圆孔结构采用冷铁成型，通过冷铁与中孔芯下端部的凹凸配合、以及冷铁与铸件之间的配合，实现中孔芯的定位和稳定，保证了铸件的浇注质量。

附图说明

图1为本实用水冷轴承壳铸造用的芯盒剖面示意图；

其中：x、铸件；1、上外皮芯；2、中孔芯；a、突起；b、凹槽；3、下外皮芯；4、压孔芯；

5、冷铁；50、第一本体；c、卡槽；51、第二本体；d、连接部。

具体实施方式