[实用新型]一种节能型注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种节能型注塑模具，属于模具技术领域，包括下座，所述下座顶部四角通过伸缩柱与上座连接，所述伸缩柱包括顶块、弹簧、导柱和导套，所述导套内侧壁焊接有第二卡条且通过第二卡条和第一卡条与导柱外侧壁下部滑动连接，所述第一卡条焊接在导柱外侧壁下部，所述导柱外侧壁上部套接有弹簧，本实用新型节能型注塑模具的上座与下座之间通过伸缩柱连接，当注塑成型后撤销液压机下压的力，上座可在伸缩柱的作用下自动回弹复位，无需液压机带动上座上行，节约能源，本实用新型节能型注塑模具的动模内设置有冷却通道，可加速注塑模具冷却成型，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种节能型注塑模具。

背景技术

模具是用于制造复杂零件的基础工具，在各个零部件加工企业得到广泛的应用。

传统的注塑模具有以下缺点：1、传统的注塑模具需要液压机带动动模下行合模、上行脱模，浪费电力资源，节能效果差；2、传统的注塑模具合模浇筑后需要模腔内的浇筑液在常温下自然冷却成型，需要大量的时间，生产效率低；因此，本领域技术人员提供了一种节能型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型注塑模具，本实用新型节能型注塑模具的上座与下座之间通过伸缩柱连接，当注塑成型后撤销液压机下压的力，上座可在伸缩柱的作用下自动回弹复位，无需液压机带动上座上行，节约能源，工作时打开液压机，液压机驱动上座和动模下行使动模与定模合模，此时伸缩柱的导柱沿着导套内侧壁向下滑动，弹簧被压缩，注塑成型后撤销液压机下压的力，弹簧回弹的力带动导柱沿着导套内侧壁向上滑动，由于导套内侧壁上部焊接有第二卡条，导柱外侧壁下部焊接有第一卡条，导柱弹动到导套内侧壁上部时，第一卡条可滑过第二卡条，当弹动力消失时，第一卡条被卡在第二卡条上无法下滑，上座稳定住，进行下一次工作前，手扶旋钮将顶块沿着转动套内侧壁向右转动90度，导柱也随之转动90度，导柱底部的第一卡条转动到导套内侧壁无第二卡条的部分，液压机可顺利驱动上座和动模下压工作，当定模和动模合模时，手持旋钮将顶块沿着转动套内侧壁向左转动90度，使导柱底部的第一卡条旋至第二卡条下方，可进行上行限位，本实用新型节能型注塑模具的动模内设置有冷却通道，可加速注塑模具冷却成型，提高生产效率，进行注塑工作前，打开冷却通道开口处的密封塞，将冷水和冷却液从开口处灌入冷却通道，灌满后盖上密封塞，动模和定模合模后浇筑时，动模内设置的蛇形冷却通道内的冷水和冷却液能吸收浇筑液的热量，加速浇筑液降温成型，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括下座，所述下座顶部四角通过伸缩柱与上座连接，所述伸缩柱包括顶块、弹簧、导柱和导套，所述导套内侧壁焊接有第二卡条且通过第二卡条和第一卡条与导柱外侧壁下部滑动连接，所述第一卡条焊接在导柱外侧壁下部，所述导柱外侧壁上部套接有弹簧，所述导柱顶部焊接有顶块，所述顶块与转动套内侧壁连接，所述转动套焊接在上座底部，所述下座顶部焊接有定模，所述上座底部中间安装有动模，所述动模内部开设有冷却通道，所述冷却通道开口处与密封塞连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下座底部四角焊接有支撑腿，所述支撑腿底部焊接有支脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上座的动力输入端与液压机的动力输出端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模上部开设有浇筑通道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模底部和定模顶部均粘接有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶块外侧壁焊接有连杆，所述连杆端部焊接有旋钮，所述连杆位于转动套的调节槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：