[实用新型]一种智能降温注塑模具

说明书

本实用新型公开了注塑模具技术领域的一种智能降温注塑模具，包括固定架，固定架顶部安装有液压泵，液压泵底部安装有液压杆，液压杆底部与模压装置顶部固定连接，模压装置顶部开设有进气口，进气口内部与进气管相连通，进气管另一端延伸至压块内部与制冷板相连通，制冷板安装在压块内部，本实用新型中，通过储液罐来实现冷却液的储藏，再通过第一水泵与上循环管相互配合来实现冷却液的导入循环，再通过上循环管与下循环管相互连接配合来实现冷却液在注塑模具内部进行循环流动，从而来达到注塑模具内部的初步降温，再通过进气管将外界冷气导入到制冷板内部，再通过制冷板来实现压块内部制冷，从而使注塑模具进一步达到降温的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种智能降温注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑模具在进行注塑成型后，通常需要进行降温冷却，等待元件冷却后方才可以脱出，从而降低了加工效率，目前的大多数注塑模具降温冷却效果差，加工效率低，脱料效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能降温注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题，注塑模具在进行注塑成型后，通常需要进行降温冷却，等待元件冷却后方才可以脱出，从而降低了加工效率，目前的大多数注塑模具降温冷却效果差，加工效率低，脱料效果差。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能降温注塑模具，包括固定架，所述固定架顶部安装有液压泵，所述液压泵底部安装有液压杆，所述液压杆底部与模压装置顶部固定连接，所述模压装置顶部开设有进气口，所述进气口内部与进气管相连通，所述进气管另一端延伸至压块内部与制冷板相连通，所述制冷板安装在压块内部，所述压块安装在模压装置底部，所述压块与成型槽内部相互插设连接，所述成型槽开设在成型装置顶部，所述模压装置顶部远离进气口一端开设有输液口，所述输液口顶部与第一水泵相连通，所述输液口另一端与上循环管一端相连通，所述上循环管安装在第一冷却管内部，所述第一冷却管底部两端与第二冷却管底部两端相互插设连接，所述第二冷却管设置在成型装置内部，所述第二冷却管内部安装有下循环管，所述下循环管另一端与出液口相连通，所述出液口另一端与第二水泵相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述模压装置两端安装有滑脚，所述滑脚与滑道内部相互滑动连接，所述滑道开设在固定架内壁两端，这样就可以让模压装置在固定架内部进行定向移动，有效的防止了模压装置在下移模压的时候会出现偏移等现象发生。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一水泵另一端与储液罐顶部相连通，所述第二水泵另一端与储液罐底部相连通，所述储液罐安装在固定架外壁一端，这样就可以通过储液罐进行输液来使制冷液进入注塑模具内部循环吸热，再重新回收进行散热，从而让制冷液达到一个循环制冷效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上循环管底部两端的外径尺寸与下循环管顶部两端的内径尺寸相匹配，所述上循环管底部两端与下循环管顶部两端相互插设连接，这样就可以确保上循环管能够插入下循环管内部，来实现冷却液能够从上循环管导入至下循环管内部，从而达到循环制冷的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管与制冷板相连通一端内部安装有过滤网，这样就可以通过过滤网来防止外界会有灰尘脏物进入到制冷板内部从而影响到制冷板正常运作等情况发生。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型装置顶部安装有减震块，所述减震块内部安装有弹簧，所述弹簧顶部与减震杆底部固定连接，所述减震杆顶部延伸出减震块内部与模压装置底部相互触接，这样就可以对模压装置的下压力度进行缓冲，从而有效的防止模压装置压带来的震动对注塑模具整体运作产生影响等情况发生。