[实用新型]一种注塑机快速配料结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机快速配料结构，涉及注塑机技术领域，包括配料筒，配料筒的内壁靠近顶部处嵌设有多个储存桶，且多个储存桶的内壁相互靠近的一侧均开设有排出孔。该注塑机快速配料结构，通过配料盘、排出孔、配料孔、驱动气缸、封堵块和限制弹簧，可以实现对色母进行快速的配料，保证在后续的调配过程中，最大限度的提高配料的效率和准确性，避免因为配料效率不高，导致的设备待料宕机，该注塑机快速配料结构，通过伸缩杆、搅拌扇叶、排料气缸和配料电机，可以实现对完成配料的色母和原料进行快速的排出，避免在后续的生产过程中，因为排出发生堵塞，导致后续切线的设备内部残留多余的其他色母，导致生产的质量下降。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机快速配料结构。

背景技术

注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

随着注塑产品的应用，越来越多的民众开始追求注塑的产品有丰富的颜色特色，但是现有的注塑设备配色，往往是采用单一色母进行调整，在此类需求下，无法做大对颜色的准确调配混合，造成了需要人工配色，进而造成了后续的设备发生停机待料的问题，不利于提高生产效率，其次是在配料后，往往可能会需要进行切线，现有的配料设备，往往会在配料投入设备的内部产生附着的色母，进而造成了下一个批次的原料颜色不准确，容易受到污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种注塑机快速配料结构，通过配料盘、排出孔、配料孔、驱动气缸、封堵块和限制弹簧，可以实现对色母进行快速的配料，保证在后续的调配过程中，最大限度的提高配料的效率和准确性，避免因为配料效率不高，导致的设备待料宕机，通过伸缩杆、搅拌扇叶、排料气缸和配料电机，可以实现对完成配料的色母和原料进行快速的排出，避免在后续的生产过程中，因为排出发生堵塞，导致后续切线的设备内部残留多余的其他色母，导致生产的质量下降。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机快速配料结构，包括配料筒，所述配料筒的内壁靠近顶部处嵌设有多个储存桶，且多个储存桶的内壁相互靠近的一侧均开设有排出孔，并且多个储存桶的外壁底部相互靠近一侧边缘处通过转轴转动设置有配料盘，所述配料盘远离储存桶的外壁底部中心处固定设置有伸缩杆，且伸缩杆的外壁套设有搅拌扇叶，所述配料筒的内壁底部中心处通过螺栓安装设置有排料气缸，且排料气缸的顶端固定设置有安装架，所述安装架的内壁通过螺栓安装设置有配料电机，且配料电机的输出端通过转轴转动设置于伸缩杆的底端处，所述配料盘的外壁顶部中心处开设有多个配料孔，所述配料盘的外壁沿圆周表面固定设置有多个安装滑轨，且多个安装滑轨的内壁滑动嵌设有驱动气缸，多个所述驱动气缸的底端均转动设置有驱动杆，且驱动杆的一端均转动设置有封堵块。

进一步的，所述配料盘的外壁底部均固定设置有多个限制杆，且限制杆的内壁均通过转轴转动设置于驱动杆的外壁中心处。

进一步的，所述封堵块的外壁一侧滑动嵌设于配料孔的内壁底部处，所述封堵块的外壁顶部横截面呈半圆状，所述封堵块的外壁顶部均固定设置有限制弹簧，且限制弹簧的顶端分别固定设置于配料孔的内壁顶部处。

进一步的，所述储存桶的外壁底部相互靠近一侧固定设置有集中筒，且集中筒的内壁贴合于搅拌扇叶的外壁处。

进一步的，所述配料筒的外壁底部中心处连通设置有排料管，所述配料筒的外壁正面靠近底部处嵌设有观察板。

进一步的，所述配料筒的外壁顶部螺纹连接有密封盖，且密封盖的外壁顶部连通设置有多个补给管，多个所述补给管的顶端通过软管分别连通设置于外部色母供给装置与外部原料供给的输出端。

本实用新型提供了一种注塑机快速配料结构。具备以下有益效果：