[实用新型]适用于双壁波纹管的双螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开了适用于双壁波纹管的双螺杆挤出机，双螺杆位于机筒内，螺杆的一端与机头连接体连接，另一端与进料口连接，双螺杆呈圆锥形体，螺杆由进料口到机头连接体依次分为加料段、塑化段、排气段及挤出段，双螺杆的螺纹互相咬合。本实用新型的优点在于：本挤出机采用双螺杆，双螺杆为圆锥形状，物料塑化效果更好，且针对物料进行排气，使得成型的波纹管表面没有气泡，分段设计针对不同阶段的物料进行不同的处理，使得物料能够更改地输送、压实、混炼和塑化，并实现排水、脱水的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种适用于双壁波纹管的双螺杆挤出机。

背景技术

双壁波纹管是一种外壁成波纹状、内壁光滑的新型管材。目前已被广泛用作埋地排水管、地下电缆管等，在相当范围内以取代了传统的铸铁管、水泥管、普通塑料管、和缠绕波纹管。

现有的双壁波纹管挤出机采用的双螺杆未根据不同段的物料特点进行分段处理，物料塑化效果不理想，成型的波纹管表面容易形成气泡。且现有的挤出机螺杆加热方式采用外部加热，加热效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于双壁波纹管的双螺杆挤出机，能更好的塑化，压缩。

这种适用于双壁波纹管的双螺杆挤出机，双螺杆位于机筒内，螺杆的一端与机头连接体连接，另一端与进料口连接，双螺杆呈圆锥形体，螺杆由进料口到机头连接体依次分为加料段、塑化段、排气段及挤出段，双螺杆的螺纹互相咬合。

进一步优化，所述的双螺杆旋转方向为异向向外。

进一步优化，所述的塑化段末端开有轴向沟槽。

进一步优化，所述的螺杆芯部设有内循环调温装置。

进一步优化，所述的塑化段设置3-5段不同导程的螺纹，且按物料输送方向导程依次递减。

进一步优化，所述的挤出段设置3-5段不同导程的螺纹。

本实用新型的优点在于：本挤出机采用双螺杆，双螺杆为圆锥形状，物料塑化效果更好，且针对物料进行排气，使得成型的波纹管表面没有气泡，分段设计针对不同阶段的物料进行不同的处理，使得物料能够更改地输送、压实、混炼和塑化，并实现排水、脱水的目的。

附图说明

图1为适用于双壁波纹管的双螺杆挤出机的结构示意图。

图2为螺杆结构示意图。

图中标记：1-螺杆，2-机头连接体，3-机筒，S1-加料段,S2-塑化段,S3-排气段,S4-挤出段。

具体实施方式

下面结合附图对适用于双壁波纹管的双螺杆挤出机进行进一步说明。

这种适用于双壁波纹管的双螺杆挤出机，双螺杆位于机筒3内，螺杆1的一端与机头连接体2连接，另一端与进料口连接，双螺杆呈圆锥形体，螺杆1由进料口到机头连接体依次分为加料段S1、塑化段S2、排气段S3及挤出段S4，双螺杆的螺纹互相咬合。加料段S1具有更大的直径与进料空间，能够承受较大轴向负荷，对物料的传热面积和剪切速度相对增大，有利于物料的塑化。根据不同物料特性，塑化段S2设置3-5段不同导程的螺纹，且按物料输送方向导程依次递减，使物料向前输送并压缩，达到塑化，在塑化段末端开有轴向沟槽，提高物料分散塑化效果。排气段S3采用大导程，利于排气，在波纹管成型时，管壁不会产生气泡，增强了管壁的质量。挤出段S4直径小，减少了传热面积和熔体的剪切速度，使熔体能在较低温度下挤出。挤出段S4设置3-5段不同导程的螺纹，保证物料被均匀挤出。

双螺杆旋转方向为异向向外，增强了物料的压实、熔融及塑化的效果。

螺杆芯部设有内循环调温装置调节螺杆温度，交机筒外壁添加加热装置更有利于热量的传导。