[实用新型]测试橡胶油墨粘附性的装置

说明书

本实用新型公开了一种测试橡胶油墨粘附性的装置。所述测试橡胶油墨粘附性的装置包括用于容置待测胶片的压片模具，所述压片模具包括相互配合设置的第一模具和第二模具，所述第二模具的第二表面设置有第二安装槽，所述第二安装槽的槽底面开设有多个可以容置待测胶片的收容腔体，所述第一模具的第一表面设置有多个凸起部件，每一凸起部件与一收容腔体相对应，且所述凸起部件具有背对第一表面设置的弧形接触表面。本实用新型实施例提供的一种测试橡胶油墨粘附性的装置，结构简单，使用和操作方便，该装置能够准确的制定研发、生产的标准，从而缩短测试的时间和获知结果的时间。

技术领域

本实用新型特别涉及一种测试橡胶油墨粘附性的装置，属于检测设备技术领域。

背景技术

在半成品轮胎橡胶上喷印、划线做标识的油墨，做好标识的橡胶再经过成型硫化制成轮胎。橡胶成型的压力较高，高温高压持续时间较长会，对油墨性能要求较高，性能差的油墨在硫化时会迁移到模具上，迁移到模具上的油墨堆积到一定程度会转印到下一条轮胎上或者会对轮胎的表面产生损伤，造成不合品格，所以油墨的粘模具性能需要测试。

传统行业测试油墨耐热性能的压力及模具并不能跟轮胎行业相匹配，而颜料供应商提供的耐热数据是基于此温度下5min的耐热极限，而轮胎的硫化时间通常在15-20min左右，轮胎行业里还没有测试油墨粘模具性能的行业标准，目前，行业内基本都是厂家实际测试，周期长，容易造成客户的不良品，不利于油墨产品改进和技术研发。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种测试橡胶油墨粘附性的装置，以克服现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种测试橡胶油墨粘附性的装置，包括用于容置待测胶片的压片模具，所述压片模具包括相互配合设置的第一模具和第二模具，所述第二模具的第二表面设置有第二安装槽，所述第二安装槽的槽底面开设有多个可以容置待测胶片的收容腔体，所述第一模具的第一表面设置有多个凸起部件，每一凸起部件与一收容腔体相对应，且所述凸起部件具有背对第一表面设置的弧形接触表面；

当所述第一模具和第二模具合模后，至少所述第一模具靠近第一表面的局部设置在所述第二安装槽内，并且，每一凸起部件的至少部分对应设置在所述收容腔体内。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型实施例提供的一种测试橡胶油墨粘附性的装置，结构简单，使用和操作方便，该装置能够准确的制定研发、生产的标准，从而缩短测试的时间和获知结果的时间；以及，本实用新型实施例提供的一种测试橡胶油墨粘附性的装置，可以提高研发改进效率，快速判断产品存在的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一典型实施案例中提供的一种测试橡胶油墨粘附性的装置中压片模具的结构示意图；

图2是本实用新型一典型实施案例中第一模具的结构示意图；

图3是本实用新型一典型实施案例中第二模具的结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。