[实用新型]一种丝网印刷用塑胶件热熔装置

说明书

本申请涉及丝网印刷技术领域，公开了一种丝网印刷用塑胶件热熔装置，包括加工台，加工台的底端内壁处安装有液压缸，液压缸的活塞杆的顶端安装有托板，托板的上端放置有板件，板件的上端放置有塑胶件，加工台的两侧内壁之间转动连接有第二丝杆，第二丝杆上螺纹套接有活动座，活动座的底部铰接有两个支架，支架和活动座之间铰接有缓冲杆，且支架的内侧安装有加热棒。通过控制液压缸的工作来推动托板、板件和塑胶件整体进行上移，配合缓冲杆组合作用，使得导热筒对塑胶件形成挤压，并对挤压的力度进行调节，在此过程中，支架推动导热筒自塑胶件的中部向两边进行滚动，以此来将塑胶件进行平铺，防止塑胶件在热熔的过程中起皱，保证了热熔的效果。

技术领域

本申请涉及丝网印刷技术领域，具体是一种丝网印刷用塑胶件热熔装置。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，由丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物组成。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。在丝印加工器材的生产过程中，时常需要对器材的板件进行塑胶件的热熔覆盖，以此来对板件进行保护。传统的热熔方式通常是人工手动实现，热熔的效率不够高，且热熔时塑胶件容易发生起皱，影响了热熔的效果，有待进一步的改善。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种丝网印刷用塑胶件热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种丝网印刷用塑胶件热熔装置，包括加工台，所述加工台的底端内壁处安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端安装有托板，所述托板的上端放置有板件，所述板件的上端放置有塑胶件，所述加工台的两侧内壁之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹套接有活动座，所述活动座的底部铰接有两个支架，所述支架和活动座之间铰接有缓冲杆，且支架的内侧安装有加热棒，所述加热棒上活动套接有导热筒，所述导热筒与支架转动连接。

优选的，所述托板包括托板本体，所述托板本体安装于液压缸的活塞杆的顶端，所述托板本体上端的一边设置有挡条，且托板本体上端的另一边开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹套接有延伸至托板本体上端的夹块，且第一丝杆的一端穿设至托板本体的外部并安装有转轮。

优选的，所述缓冲杆包括主杆和副杆，所述副杆活动伸缩于主杆的内侧，且副杆和主杆的相互远离的一端分别与支架和活动座铰接，所述副杆的另一端与主杆的内壁之间固定连接有弹簧。

优选的，所述加工台的外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿设至加工台的内部并与第二丝杆固定连接。

优选的，所述加工台的两侧内壁之间安装有限位杆，所述限位杆贯穿活动座。

优选的，所述挡条和夹块的上端面的高度均小于板件的厚度。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、通过控制液压缸的工作来推动托板、板件和塑胶件整体进行上移，配合缓冲杆组合作用，使得导热筒对塑胶件形成挤压，并对挤压的力度进行调节，在此过程中，支架推动导热筒自塑胶件的中部向两边进行滚动，以此来将塑胶件进行平铺，防止塑胶件在热熔的过程中起皱，保证了热熔的效果。

2、通过控制第二丝杆的转动来对活动座和支架整体的位置进行调节，从而带动导热筒在塑胶件上进行往复滚动，直至塑胶件热熔至板件上，简单简单高效。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请中导热筒的剖视图；

图3为本申请中托板的结构示意图；

图4为本申请中缓冲杆的结构示意图。