[实用新型]一种强制反向碾压制粒机

说明书

本实用新型公开了一种强制反向碾压制粒机，包括机架和机壳，机壳固定在机架内，且机壳外设置有驱动机构，所述机壳内设有压粒装置，压粒装置与驱动机构传动连接，所述压粒装置上方的机壳内设有反向碾压装置，反向碾压机构包括带式传送机、挡料板、反向碾压辊和传动组件，所述带式传送机尾端朝向压粒装置倾斜设置，并与驱动机构传动连接，本实用新型结构独特，采取两次碾压成粒的方式，不仅有效的解决了现有制粒机成粒率低的问题，而且该解决了成粒硬度低、制粒效果差的问题。

技术领域

本实用新型属于对辊造粒机技术领域，具体涉及一种强制反向碾压制粒机。

背景技术

现有制粒方式均是采用制粒机进行制粒作业，制粒机种类繁多，对于生产线制粒作业普遍才用的是对辊式制粒机，对辊造粒机是一种常见的造粒装置，其利用对干或湿原料的挤压使原料靠分子间的作用力相互吸引并形成颗粒。

现有对辊式制粒机两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，在使用时需要通过在进料斗内设置螺旋杆，强行将原料推动至两滚筒之间，使相向运动的两辊筒对原料进行挤压，完成造粒；但是由于碾压辊具有一定长度，从进料斗掉落的粉料会直接堆积在两碾压滚上形成料堆，当碾压辊转动制粒时堆积在中部的原料才会向两侧流动，从而容易导致流动至碾压辊两侧原料较少，不能挤压成粒，成粒率低，并且还容易致使所制成颗粒密度、硬度不同，制粒效果差。

实用新型内容

针对现有制粒机存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种强制反向碾压制粒机，该制粒机结构独特，采取两次碾压成粒的方式，不仅有效的解决了现有制粒机成粒率低的问题，而且该解决了成粒硬度低、制粒效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种强制反向碾压制粒机，包括机架和机壳，机壳固定在机架内，且机壳外设置有驱动机构，所述机壳内设有压粒装置，压粒装置与驱动机构传动连接，所述压粒装置上方的机壳内设有反向碾压装置，反向碾压机构包括带式传送机、挡料板、反向碾压辊和传动组件，所述带式传送机尾端朝向压粒装置倾斜设置，并与驱动机构传动连接，且带式传送机的传送带上段与机壳内壁之间构成原料输送通道，原料会沿原料输送通道落至压粒装置上；所述带式传送机与机壳顶之间设有挡料板，且挡料板前侧原料输送通道上方的机壳开有进料口，所述反向碾压辊平行间隔设置在挡料板后侧的原料输送通道，并通过传动组件与带式传送机连接，当带式传送机工作时会带动反向碾压转动反向转动碾压原料；所述压粒装置正下方的机壳上设有排料口，排料口下方设有晃动排料装置，晃动排料装置包括上端为敞口的筛选壳、平行吊杆组件和偏心驱动机构，筛选壳上端与排料口连接，所述筛选壳的上端通过平行吊杆组件铰接固定在排料口两侧的机壳上，所述筛选壳的前侧设有铰接座，并通过驱动杆与偏心驱动机构连接，偏心驱动机构通过驱动杆会驱使筛选壳往复晃动。

所述筛选壳包括上端为敞口的壳体，壳体前后两侧壁内的上部固定有左端向下倾斜的导料板一，壳体的左侧壁设有排料口一，导料板一的延伸方向与排料口一对应，且导料板一上布设有条形筛孔；壳体两侧壁内的下部固定有右端向下倾斜的导料板二，壳体的右侧壁有排料口二，导料板二的前端的延伸方向与该排料口二对应。

平行吊杆机构包括固定吊杆和吊杆固定轴，排料口两侧机壳的左右两侧壁和筛选壳的左右两侧壁上端均间隔焊接有两个吊杆固定轴，筛选壳左右两侧壁上的吊杆固定轴均通过固定吊杆与相临侧机壳上对应的吊杆固定轴铰接固定在一起，

所述压粒装置包括对称设置的主压辊和辅压辊，两压辊水平转动固定在相邻侧的机壳侧壁上，并与驱动机构传动连接，所述两压辊的外环面均布设有凹槽，当驱动机构工作时会带动两压辊同步相向转动。

所述进料口上方固定有进料斗,所述机壳出料口上匹配安装有接料斗。

所述机壳排料口上设有排料软管，排料软管与筛选壳上端敞口连接。

所述偏心驱动机构包括固定在机壳排料口前侧的驱动电机，驱动电机的电机转轴上固定驱动盘，驱动盘偏心位置处铰接有驱动杆，驱动杆的另一端铰接在铰接座上。