[实用新型]一种音圈马达线圈支架结构

说明书

本实用新型公开了一种音圈马达线圈支架结构，包括支架体、线料及弹片；所述支架体正对的两侧壁设有绑线柱；所述线料沿支架体的圆周方向绕于支架体的侧壁处，形成线圈，且线料的起始端和末尾端分别绕于两个绑线柱处；所述弹片的正面开设有两个凹槽，凹槽内粘结有固化的锡膏；弹片的正面覆盖于支架体的端面处，且两个凹槽分别对准两个绑线柱；线料的起始端和末尾端均于凹槽内的锡膏热熔后，与弹片粘结。由于弹片的正面设置的是两个凹槽，凹槽内又预先粘结有固化的锡膏，因此，在生产所述音圈马达线圈支架结构时，锡膏不会穿过弹片的背面，可以避免锡膏飞溅或炸锡的问题。本实用新型具有品质更佳的优点。

技术领域

本实用新型涉及线圈支架结构领域，尤其涉及一种音圈马达线圈支架结构。

背景技术

音圈电机是马达的一种，其主要原理是在一个永久磁场内，通过改变马达内线圈支架体结构的线圈的直流电流大小，来控制弹片的拉伸位置，从而带动上下运动。

为了将音圈马达内缠绕成圈的线料形成回路，需将线料的两端均与绑线柱、弹片连接，目前连接线料的工艺是，在弹片与绑线柱对应的位置处开有让位口，采用锡焊的方式透过让位口，将线料的端部与绑线柱、弹片焊接在一起，在此过程中会产生锡膏飞溅或炸锡的问题。

实用新型内容

为此，需要提供一种音圈马达线圈支架结构,以解决现有技术中音圈马达线圈支架结构弹片是通过锡焊与线料连接，会附着有飞溅的锡膏，具有品质不佳的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种音圈马达线圈支架结构，包括支架体、线料及弹片；

所述支架体正对的两侧壁设有绑线柱；

所述线料沿支架体的圆周方向绕于支架体的侧壁处，形成线圈，且线料的起始端和末尾端分别绕于两个绑线柱处；

所述弹片的正面开设有两个凹槽，凹槽内粘结有固化的锡膏；弹片的正面覆盖于支架体的端面处，且两个凹槽分别对准两个绑线柱；线料的起始端和末尾端均于凹槽内的锡膏热熔后，与弹片粘结。

作为本实用新型的一种优选结构，所述凹槽呈方体状，凹槽的长度大于0.1mm，凹槽的宽度大于0.1mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述凹槽的深度为0.01mm-0.08mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述支架体的端面设有定位凸起，所述弹片的正面设有定位口；所述定位凸起于弹片覆盖于支架体的端面处，且两个凹槽分别对准两个绑线柱时，穿至定位口内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述锡膏经过回流焊处理至仅含锡粉。

作为本实用新型的一种优选结构，所述支架体的长度为7.2mm-14.8mm，支架体的宽度为6.8mm-15.2mm，支架体的高度为1.2mm-5.2mm；所述绑线柱的长度为0.18mm-0.38mm，绑线柱的宽度为0.4mm-0.6mm。

区别于现有技术，上述技术方案所述的音圈马达线圈支架结构，由于其弹片的正面设置的是两个凹槽，凹槽内又预先粘结有固化的锡膏，锡膏不会穿过弹片的背面，将弹片的正面覆盖于支架体的端面，且两个凹槽分别对准两个绑线柱时，锡膏位于弹片和支架体之间，在需要使用锡膏将线料的起始端和末尾端与弹片粘结时，则是可以对整个弹片加热，从而间接对锡膏加热，线料的起始端和末尾端均于凹槽内的锡膏热熔后，与弹片粘结。因此，由于所述音圈马达线圈支架结构自身结构的原因，在生产安装过程中，可以无需采用传统的锡焊的方式，可以避免锡膏飞溅或炸锡的问题，音圈马达线圈支架结构的品质更佳。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的音圈马达线圈支架结构的爆炸图；

图2为本实用新型一实施例涉及的弹片背面朝上的结构图；

图3为本实用新型一实施例涉及的粘结有锡膏的弹片的结构图；