[实用新型]激光切割台面焊接件

说明书

本实用新型公开了激光切割台面焊接件，包括底座、伺服电机与降温机构，所述底座顶部开设有转动孔，且转动孔套接有转动杆，所述转动杆一侧外壁焊接有第一齿轮，且第一齿轮一侧外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一侧内壁焊接于伺服电机输出轴，所述底座顶部焊接有滑轨，且滑轨顶部连接有降温机构，所述降温机构包括滑动连接于滑轨顶部的滑动板与焊接于滑动板一侧外壁的外壳。本实用新型通过在底板顶部设置滑轨，在滑轨顶部滑动连接滑动板，在滑动板的外壁设置两个风扇，在滑动板的一侧设置外壳，在外壳的外壁设置等距离分布的半导体制冷片，通过在半导体制冷片进行降降温，通过在风扇将降温后的空气吹向底板的位置，能够实现快速的降温。

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及激光切割台面焊接件。

背景技术

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度；在进行激光切割时焊接件时需要对焊接件进行固定；

现有的焊接件在切割时会产生产生高温，容易损坏焊接件，且在切割焊接时无法进行旋转进行多角度切割，现有的焊接件在切割时使用的固定台面夹持不够牢固，且调节能力差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的激光切割台面焊接件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

激光切割台面焊接件，包括底座、伺服电机与降温机构，所述底座顶部开设有转动孔，且转动孔套接有转动杆，所述转动杆一侧外壁焊接有第一齿轮，且第一齿轮一侧外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一侧内壁焊接于伺服电机输出轴，所述底座顶部焊接有滑轨，且滑轨顶部连接有降温机构，所述降温机构包括滑动连接于滑轨顶部的滑动板与焊接于滑动板一侧外壁的外壳，所述滑动板一侧外壁开设有两个安装口，且两个安装口均嵌套有风扇，所述外壳一侧外壁开设有等距离分布的连接口，且连接口均安装有半导体制冷片，所述转动杆一端焊接有底板。

优选的，所述底板两侧外壁均焊接有两根连接杆，所述连接杆一端焊接有固定板，且固定板一侧外壁焊接有两根电动推杆，所述电动推杆一端焊接有夹持板，且夹持板一侧外壁粘接有橡胶块，所述橡胶块一侧外壁开设有等距离分布的防滑槽。

优选的，所述底座底部四角均焊接有支架，且支架底部套接有减震软套。

优选的，所述支架顶部焊接有伺服电机与轴承，且轴承内壁焊接有转动杆。

优选的，所述滑动板一侧外壁焊接有把手，且把手一侧外壁套接有防滑套。

优选的，所述伺服电机、电动推杆、半导体制冷片与风扇均通过导线连接有固定于底座顶部的开关，且快开关连接电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在底板顶部设置滑轨，在滑轨顶部滑动连接滑动板，在滑动板的外壁设置两个风扇，在滑动板的一侧设置外壳，在外壳的外壁设置等距离分布的半导体制冷片，通过半导体制冷片进行降降温，通过风扇将降温后的空气吹向底板的位置，能够在装置运作时对装置进行快速降温，大大提高装置的使用寿命；

2、通过伺服电机带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动转动杆与焊接于转动杆顶部的底板进行转动，能够在装置运作时使底板能够转动调节角度，使用时能够更加快捷的调整角度，大大提高工作效率；