[实用新型]一种湿棉自动翻转取盘机

说明书

本实用新型公开了一种湿棉自动翻转取盘机，包括固定架；第一翻转送棉机构水平设置在固定架上，其中部与固定架转动连接；第二翻转送棉机构位于第一翻转送棉机构的卸料一端的下方，并与第一翻转送棉机构平行布置，第二翻转送棉机构的中部与固定架转动连接；打手机构包括机壳、打手组件和输送带，机壳位于第二翻转送棉机构的卸料一端的下方，机壳的顶端设有落棉格栅孔，打手组件设置在机壳内并沿水平方向往复移动，输送带倾斜设置在打手组件的下方，一端伸出机壳连接至预开棉机中；本实用新型靠位移自动前倾翻转完成湿棉的取盘，无须油压装置，棉饼通过机壳顶端的落棉格栅孔，由抓棉打手往复行走的抓取湿棉往下传送，实现整体平均抓取。

技术领域

本实用新型涉及湿棉预处理技术领域，更具体的说是涉及一种湿棉自动翻转取盘机。

背景技术

现有染色工艺中对通过加水挤压形成饼状的湿棉，进行脱水和开松的技术处理是，先将湿棉通过行车吊至开松机尾部及平放在其托板上，托板再通过油压由最尾端往上抬起90°，让棉饼整个90°倒立在输送带内，将底盘取出往前送，再经打手将棉花打散，然后进入喂棉机。其缺点在于：1、托板上的湿棉饼一般在400KG左右，使用油压强力抬起，油耗、电耗大，且常需保养，成本高。2、由于湿棉重量大，输送带受其挤压，难免发生输送不顺畅、不稳定以及输送带受损的情形。3、湿棉进入打手开松，因无任何隔挡，任其自由开放打击，而使打手受力不均、棉块大小不一、开棉均匀度差、甚至发生卡死情形，将导致后道烘干机烘干不匀，降低烘干机效能，增加后续加工的困难。

因此，如何提供一种湿棉自动翻转取盘机，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题，提供了一种湿棉自动翻转取盘机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种湿棉自动翻转取盘机，包括：固定架；

第一翻转送棉机构，所述第一翻转送棉机构水平设置在所述固定架上，其中部与所述固定架转动连接；

第二翻转送棉机构，所述第二翻转送棉机构位于所述第一翻转送棉机构的卸料一端的下方，并与所述第一翻转送棉机构平行布置，所述第二翻转送棉机构的中部与所述固定架转动连接；

打手机构，所述打手机构包括机壳、打手组件和输送带，所述机壳位于所述第二翻转送棉机构的卸料一端的下方，所述机壳的顶端设有落棉格栅孔，所述打手组件设置在所述机壳内并沿水平方向往复移动，所述输送带倾斜设置在所述打手组件的下方，一端伸出所述机壳连接至预开棉机中。

通过上述方案，本实用新型仅靠自身位移自动前倾翻转完成湿棉的取盘，无须油压装置，棉饼仅经过两次自动翻转，落于机壳的顶端，通过机壳顶端的阻隔，由机壳内部抓棉打手运转抓棉，所抓棉块小且均匀、开松度高，无大小棉块之虑，支座沿滑轨一边前后行走，一边由抓棉打手抓取湿棉轻松地往下送，实现整体平均抓取。

进一步的，所述第一翻转送棉机构包括第一托架、第一活动罗拉、第一传动罗拉和第一传动电机，所述第一活动罗拉设有多个且对称分布在所述第一传动罗拉的两侧，所述第一活动罗拉与所述第一传动罗拉均转动连接在所述第一托架中，且所述第一传动罗拉的一端贯穿所述第一托架与所述固定架枢接，多个所述第一活动罗拉与所述第一传动罗拉外侧套设有同步传输带，所述第一传动罗拉与所述第一传动电机传动连接。

进一步的，所述第二翻转送棉机构包括第二托架、第二活动罗拉、第二传动罗拉和第二传动电机，所述第二活动罗拉设有多个且对称分布在所述第二传动罗拉的两侧，所述第二活动罗拉与所述第二传动罗拉均转动连接在所述第二托架中，且所述第二传动罗拉的一端贯穿所述第二托架与所述固定架枢接，多个所述第二活动罗拉与所述第二传动罗拉外侧套设有同步传输带，所述第二传动罗拉与所述第二传动电机传动连接。