[实用新型]定向钻孔防喷滤渣系统

权利要求书

1.一种定向钻孔防喷滤渣系统，其特征在于，包括：

滤渣组件，所述滤渣组件包括箱体和多级筛板，所述箱体内具有腔室，所述多级筛板设在所述腔室内，所述箱体设有进料口、清渣口、排气口和防喷口，所述进料口、所述清渣口、所述排气口和所述防喷口均与所述腔室连通，煤水混合物适于通过所述进料口进入所述腔室进行过滤分离，经过滤后的煤渣通过所述清渣口排出所述腔室，煤水混合物中含有的气体通过所述排气口排出所述腔室，所述防喷口与缓冲袋相连用于在喷孔时防止瓦斯外溢；

气水分离器，所述气水分离器与所述箱体相连，用于将所述腔室排出的气体过滤后排入抽采管道；

孔口四通件，钻杆穿过所述孔口四通件沿所述孔口四通件的横向进行钻孔，所述孔口四通件还设有第一口和第二口，所述第一口和所述第二口沿所述孔口四通件的纵向相对设置；

第一管道，所述第一管道连接所述进料口和所述第一口，所述气水煤混合物中的煤水混合物经所述第一管道和所述进料口流入所述箱体内进行处理；

第二管道，所述第二管道连接所述排气口与所述气水分离器，用于将所述排气口排出的气体通入所述气水分离器中；

第三管道，所述第三管道连接所述气水分离器和所述第二口，所述气水煤混合物中的气体混合物经所述第三管道通入所述气水分离器内进行处理。

2.根据权利要求1所述的定向钻孔防喷滤渣系统，其特征在于，所述气水分离器包括本体，所述本体内具有分离腔室，所述本体设有第一接口、第二接口、第三接口和排渣口，所述第一接口、所述第二接口、所述第三接口和所述排渣口均与所述分离腔室连通，所述第一接口与瓦斯抽采管道相连以抽出所述分离腔室内的气体和降低所述分离腔室内的压强，所述第二接口与所述第二管道相连以抽取所述腔室内的气体，所述第三接口与所述第一管道相连，所述排渣口位于所述本体的底部，用于将所述分离腔室内的煤渣和水排出。

3.根据权利要求2所述的定向钻孔防喷滤渣系统，其特征在于，所述排渣口处设有排渣阀门，用于控制排渣。

4.根据权利要求3所述的定向钻孔防喷滤渣系统，其特征在于，所述分离腔室内设有过滤水，用于过滤所述第二接口和所述第三接口通入所述分离腔室内的气体。

5.根据权利要求1所述的定向钻孔防喷滤渣系统，其特征在于，所述多级筛板包括第一筛板，所述第一筛板位于所述腔室内，所述箱体具有在该箱体的横向上相对的第一侧壁和第二侧壁，所述进料口位于所述第一侧壁上，所述第一筛板位于所述进料口上方，用于过滤煤水混合物中含有的气体。

6.根据权利要求5所述的定向钻孔防喷滤渣系统，其特征在于，所述多级筛板还包括第二筛板，所述第二筛板位于所述腔室内，所述箱体具有在该箱体的纵向上相对的第三侧壁和第四侧壁，所述第二筛板设在所述箱体的底板上，所述第二筛板与所述第一侧壁平行，且与所述第三侧壁和所述第四侧壁相连。

7.根据权利要求6所述的定向钻孔防喷滤渣系统，其特征在于，所述多级筛板还包括第三筛板，所述第三筛板位于所述腔室内，所述第三筛板包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分设在所述第二侧壁的底部，所述第二部分设在所述第三侧壁的底部且位于所述第二筛板与所述第二侧壁之间，所述第三部分设在所述第四侧壁的底部且位于所述第二筛板与所述第二侧壁之间。

8.根据权利要求7所述的定向钻孔防喷滤渣系统，其特征在于，所述第三筛板上方设有挡板，所述挡板沿所述第二侧壁可上下移动，所述进料口上方设有联锁控制机构，可控制所述挡板落下以封闭所述第三筛板上的筛孔。

9.根据权利要求8所述的定向钻孔防喷滤渣系统，其特征在于，所述箱体的顶板上设有检测装置，所述检测装置用于对所述腔室内的气体浓度进行实时监测。

10.根据权利要求2所述的定向钻孔防喷滤渣系统，其特征在于，所述第二管道和所述瓦斯抽采管道上均设有控制阀门，所述控制阀门可同步开启，以增大抽采流量减小所述箱体内的气体浓度。