[实用新型]管道燃气自闭阀

说明书

本实用新型涉及一种管道燃气自闭阀，包括阀体、弹性膜片、阀芯组件和前端具有密封头的顶杆，阀芯组件包括阀芯支架和滑动装配在其中的阀芯，阀芯的上端伸出阀芯支架并固定有永久磁铁，阀芯支架主体为内有阀芯装配孔的柱体，阀芯支架的外侧面上具有侧耳，侧耳上铰接有传动拐臂，传动拐臂有两个呈八字形布置的传动臂，第一传动臂的自由端伸入阀芯下端部的传动插孔中形成滑块摇杆结构，第二传动臂的自由端伸入顶杆后端的传动插孔中形成滑块摇杆结构，阀芯上下移动通过传动拐臂带动顶杆左右移动。该结构通过传动拐臂直接带动顶杆移动实现自闭阀的启闭，十分安全且可靠；传动拐臂安装在阀芯支架上，使得总装生产，工艺简单方便、生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种管道燃气自闭阀。

背景技术

中国实用新型专利CN207297915U公开了一种改良型管道燃气自闭阀，其由阀体和阀盖构成的自闭阀腔体被橡胶膜片分隔成上下两个密封腔室，复位手钮通过拉杆下端的衔铁盘与橡胶膜片连接在一起，在拉杆下方正对拉杆设置有可以上下移动的磁环立柱装置，在其进气管道中有切断杆，切断杆的左端是橡胶切断头、右端与一推块的左端相接触，推块的中间部位转动安装在固定销上，推块的右端通过活动销连接在立柱上并随立柱的上下而上下，推块可以绕固定销转动、其左右端能上下摆动，在阀体与切断杆右端之间还压设有密封弹簧。当立柱向上运动，推块左端随着向下摆动、同时推动切断杆左移以打开阀门，此时密封弹簧被压缩；当立柱向下运动，推块左端随着向上摆动、同时切断杆在密封弹簧弹力的作用下向右移动以关闭阀门。由此可知，当密封弹簧因长久使用弹力减弱或者因其他原因而断裂时，阀门则会关闭不严甚至不能关闭，从而给自闭阀带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道燃气自闭阀，以解决现有管道燃气自闭阀仅依靠密封弹簧弹力推动切断杆移动来关闭阀门而存在的安全隐患问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：管道燃气自闭阀，包括阀体、弹性膜片、阀芯组件和前端具有密封头的顶杆，顶杆左右滑动装配在阀体的进气管道上，阀芯组件包括阀芯支架和上下滑动装配在阀芯支架中的柱状阀芯，阀芯的上端伸出所述阀芯支架并固定有永久磁铁，永久磁铁的上、下方对应设有上、下衔铁，所述阀芯支架主体为内有阀芯装配孔的柱体，阀芯支架的外侧面上具有侧耳，侧耳上铰接有传动拐臂，传动拐臂有两个呈八字形布置的传动臂，第一传动臂的自由端伸入阀芯下端部的传动插孔中形成滑块摇杆结构，第二传动臂的自由端伸入顶杆后端的传动插孔中形成滑块摇杆结构，阀芯上下移动通过传动拐臂带动顶杆左右移动。

进一步优化的技术方案是，所述侧耳具有前后平行设置的两个耳体，耳体与阀芯支架为一体设置，所述传动拐臂位于两个耳体之间通过铰接轴与两个耳体铰接。

进一步优化的技术方案是，所述第二传动臂与顶杆后端传动插孔的配合部为第二传动臂自由端的球形端头。

进一步优化的技术方案是，所述阀芯下端部的传动插孔孔壁上设有防止第一传动臂与该传动插孔孔沿接触摩擦的上、下限位凸筋，上、下限位凸筋与第一传动臂滑动配合，上、下限位凸筋与第一传动拐臂的配合部的横截面为凸弧面。

进一步优化的技术方案是，所述阀芯支架底端置于阀体上，阀芯支架通过压装在阀芯支架顶端的定位板固定，定位板由螺栓固定在阀体上；定位板为铁质、形成所述的下衔铁；定位板上设有供阀芯伸出的阀芯穿孔。

进一步优化的技术方案是，所述阀芯支架的顶端面与定位板之间设有相互插合实现定位配合的定位销柱和定位孔结构。

进一步优化的技术方案是，所述定位销柱有两个并呈对角设置。

进一步优化的技术方案是，所述阀芯的上端部设有朝上的工作限位台面，当自闭阀在正常工作状态下，该限位台面上移至与所述定位板挡止配合。