[实用新型]一种焙烧砂焙烧用的快速冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种焙烧砂焙烧用的快速冷却装置，包括第一水箱，机体，第二水箱，集料组件，其特征在于；所述第一水箱安装在机体外部左端，所述第一水箱设有电机，传动轴，抽水泵，所述电机安装在第一水箱的外部上方，所述传动轴一端连接电机的输出端一端连接抽水泵，本实用新型通过在机体外部左端安装第一水箱，第一水箱设有电机，电机通过传动轴带动水泵工作，向水循环通道内注水，水通过水循环通道向第二水箱流动，从而带走焙烧砂与机体内部接触面的热量，第一水箱，第二水箱通过水管连接，实现水循环散热，加快散热速度，机体内部设有风机，风机产生风力，机体内部热量随风机产生的风排出机体外，保证冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及焙烧砂设备领域，具体为一种焙烧砂焙烧用的快速冷却装置。

背景技术

随着生产工艺和生产设备的逐渐成熟和完善，生产效率也大大提高，伴着汽车工业快速发展，焙烧砂在近十年来迅速推广，成为铸造用硅砂的一个新品种，20世纪末出现的焙烧砂，解决了我国引进的大型柴油最急需的低膨胀，低发气的覆膜砂，对我国汽车工业，乃至铸造业发展起了重要作用，也将铸造用硅砂性能提高到一个新水平，是我国硅砂发展历程的一次飞跃，硅砂受到高温焙烧,不仅要发生体积膨胀和相变，导致砂粒角形系数降低,发气性减少,热膨胀性变小,对减少铸件产生粘砂和夹砂等缺陷十分有利外；硅砂尽管经过强力擦洗，其表面还是残留少量的杂质和有机物，它们在加热焙烧过程中，无机污染物被烧结或分解而从砂粒表面脱落，有机污染物被氧化分解而除去，从而，增大了石英砂粒的裸露表面积及其表面活性，消除了砂粒表面的吸附污染物对树脂砂和水玻璃砂强度的影响。

但是，现有的焙烧砂焙烧用的快速冷却装置存在以下缺点：

1、现有的焙烧砂冷却装置只采用风机及出气组件对焙烧砂进行冷却，焙烧砂在焙烧过程中温度达到870度，单独采用风机冷却效果不佳，且不能对焙烧砂与冷却装置的接触面进行冷却，降低冷却效率。

2、焙烧砂完成冷却后，要对焙烧砂收集打包，便于后续使用，现有的集料装置不方便收集，耗费大量的人力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焙烧砂焙烧用的快速冷却装置，以解决现有的焙烧砂冷却装置只采用风机及出气组件对焙烧砂进行冷却，冷却效果不佳，且不能对焙烧砂与冷却装置的接触面进行冷却，降低了冷却效率，及现有的集料装置不方便收集，耗费大量的人力，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焙烧砂焙烧用的快速冷却装置，包括第一水箱，机体，第二水箱，集料组件，所述第一水箱安装在机体外部左端，所述第一水箱设有电机，传动轴，抽水泵，所述电机安装在第一水箱的外部上方，所述传动轴一端连接电机的输出端一端连接抽水泵，所述抽水泵安装在第一水箱内部上端，所述机体设有风机，通风管，吸气机，所述机体内部下表面呈斜面形设计，所述风机安装在机体外部左侧，所述通风管一端连接风机出风口一端延伸至机体内部，所述吸气机安装在机体外部上端，所述机体底端安装有水循环通道，所述第二水箱安装在机体外部下表面，所述第一水箱，第二水箱通过水管连接，所述集料组件设有集料斗，固定架，所述集料斗安装在机体外部右侧且靠近出料口处，所述固定架安装在集料斗下方。

优选的，所述机体外部上表面安装有出气格栅，风机工作产生风力，风带走焙烧砂的热量，安装出气格栅提高通风效果，有利于热量随风排出到机体外部，从而加快冷却速度。

优选的，所述机体外部下表面安装有支撑杆，所述支撑杆底端安装有支撑块，安装撑块增加支撑杆与地面的接触面积，增强装置的稳定性，避免水流动时装置发生晃动，起支撑作用。

优选的，所述水管呈倾斜状，便于第二水箱的水向第一水箱流动，有利于提高水循环速度，从而加快散热速度。

优选的，所述集料斗外部下端安装有滑条，所述滑条一侧安装有限位块，通过滑条可以调整放置编织袋的高度，便于不同型号的编织袋集装焙烧砂，增加装置的实用性，通过限位块便于固定编织袋，避免编织袋倾倒。