[实用新型]一种医药制造颗粒包装输出装置

说明书

本实用新型公开了一种医药制造颗粒包装输出装置，包括固定架、移动感应器、控制装置、料斗、下料板、伸缩支撑杆、套筒、固定板、振动器；下料板通过螺杆设于料斗下端，移动感应器通过螺钉设于下料板右侧；下料板上平面设有等距输出第一穿孔，前后线形排列；伸缩支撑杆焊接设于料斗四角；固定板通过螺杆设于固定架上端，振动器通过螺杆设于固定板下平面；套筒焊接设于固定板上端四角；伸缩支撑杆下端分别与套筒相配合。本实用新型提供了一种医药制造颗粒包装输出装置，伸缩支撑杆方便调节输送机与卡位板之间间距，方便填装、卡位医药颗粒；气缸前后移动实现卡位板第二穿孔与下料板第一穿孔配合，便于医药颗粒输出；该装置结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及医药用品技术领域，特别涉及一种医药制造颗粒包装输出装置。

背景技术

医药颗粒生产出来，通常通过人工整板放置医药颗粒进行包装，这样劳动成本高，效率低；而现有自动化医药包装机价格昂贵，不利于中、小型医药加工企业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种医药制造颗粒包装输出装置，解决了医药颗粒无需人手放置，劳动成本低、效率高；该装置价格便宜，利于中小企业加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种医药制造颗粒包装输出装置，包括固定架、继电器、输送机、卡位板、移动感应器、控制装置、气缸、料斗、下料板、伸缩支撑杆、套筒、固定板、振动器；所述下料板通过螺杆设于料斗下端，并且移动感应器通过螺钉设于下料板右侧；所述下料板上平面设有等距输出第一穿孔，并且前后线形排列；所述伸缩支撑杆焊接设于料斗四角；所述固定板通过螺杆设于固定架上端，并且振动器通过螺杆设于固定板下平面；所述套筒焊接设于固定板上端四角；所述伸缩支撑杆下端分别与套筒相配合；所述继电器设于固定架上平面，并且导线与振动器、控制装置相连接；所述伸缩支撑杆前平面上端设有围板，并且控制装置设于围板右上角；所述气缸通过螺钉设于围板前端；所述下料板下平面设有第一穿槽，并且第一穿槽左右两内壁设有卡槽；所述卡位板设于第一穿槽内，并且两侧与卡槽相配合；所述气缸前端气杆穿过围板与卡位板前平面焊接紧固；所述输送机设于前后两伸缩支撑杆之间，并且设于下料板下平面。

优选的，所述下料板上平面第一穿槽上端设有梯形圆斗。

优选的，所述卡位板上端设有等距排列第二穿孔，并且前后线形排列；

所述第二穿孔与第一穿孔大小一致。

优选的，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、电磁阀；

所述显示屏、按钮设于围板前侧，并且导线与单片机相连接；

所述单片机导线与继电器相连接，并且继电器导线与振动器连接；

所述单片机与电磁阀相连接，并且电磁阀通过气管与气缸连接。

优选的，所述伸缩支撑杆上端设有间距调节螺杆。

优选的，所述固定架下端四角设有优力胶支撑柱。

采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种医药制造颗粒包装输出装置，料斗通过振动器震动，方便医药颗粒通过第一穿孔连续填装；第一穿孔可上下装放多颗粒；装药板方便通过输送机输送至下料板下端，并且与第一穿孔相配合；气缸带动卡位板移动，实现第一穿孔、第二穿孔配合，方便医药颗粒掉入包装盒，卡位板回位；依次连续输送、填装；该装置通过伸缩支撑杆方便调节上下高度；用于卡位板卡位单颗医药输出高度；该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式