[实用新型]一种内锥孔电机转子的安装结构

说明书

本实用新型公开了一种内锥孔电机转子的安装结构，包括电机转子主体，所述电机转子主体内壁为锥形结构，且电机转子主体内部插设有芯轴，所述芯轴与电机转子主体的形状相匹配，且电机转子主体与芯轴上插设有第一螺栓，所述芯轴下端设置有底座，所述滑轨上设置有第一滑块、第二滑块和第三滑块。该内锥孔电机转子的安装结构通过在加工的过程中对芯轴和电机转子主体的表面进行精密磨削，使芯轴的外径和电机转子主体的内径呈锥形结构并匹配，由此在能轻松将放入芯轴放入到电机转子主体的内部，而不至于被卡死，同样是过盈加热安装的方法，在电机转子主体进入芯轴最后几毫米的尺寸才可能出现较大面积的接触风险，从而有效减少了转子的安装失败风险。

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种内锥孔电机转子的安装结构。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床；一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等；现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用；目前，随着工业基础能力的持续增强，制造水平明显提升，越来越多的高速机床应用到生产中，尤其是电主轴单元对于机床生产能力水平的提升发挥了积极的作用。

较传统的电机驱动，通过皮带带动主轴运转，目前被广泛推广的电主轴，较传动的电机驱动，其高效、节能、稳定、精度高等优点，被快速推广开来，但是相对来说，因为其加工精度高，内部结构复杂，电机内驱，使其在组装过程中难度相对较高，特别是电机的定转子，在安装过程中，是难度最大的结构，而内装式电机是一种紧凑型驱动类型，对于这种驱动类型，电机的机械功率不用传动元件直接传递到主轴上，通过在主轴轴承之间内装电机，电主轴获得一个较高的刚性，传统的电机转子采用热态方式安装，芯轴和转子处于过盈连接，但对于高功率的转子，转子长度较长，在安装转子过程中，出现机械应力和主轴芯轴变形，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内锥孔电机转子的安装结构，以解决上述背景技术中提出的传统的安装电机转子会导致主轴芯轴变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种内锥孔电机转子的安装结构，包括电机转子主体，所述电机转子主体内壁为锥形结构，且电机转子主体内部插设有芯轴，并且电机转子主体与芯轴上插设有第一螺栓，所述芯轴下端设置有底座，且底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有第一滑块、第二滑块和第三滑块，且第一滑块、第二滑块和第三滑块上分别设置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架包括托块、伸缩杆、套筒和第二螺栓，且第一支架与第二支架和第三支架结构相同。

优选的，所述第二滑块一侧设置有第一滑块，且第一滑块一侧设置有第三滑块，并且第一滑块、第二滑块和第三滑块均与滑轨构成滑动连接。

优选的，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块后端均设置有转轴，其转轴上设置有第一连接杆，且第一连接杆一侧设置有第二连接杆，并且第二连接杆一侧设置有挂钩。

优选的，所述第一滑块顶部设置有套筒，且套筒内部插设有伸缩杆

优选的，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块之间通过第一连接杆和第二连接杆之间相连接，且第一连接杆通过转轴构成转动连接。

优选的，所述套筒和伸缩杆上插设有第二螺栓，且伸缩杆上端设置有托块，并且托块位于芯轴底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内锥孔电机转子的安装结构通过在加工的过程中对芯轴和电机转子主体的表面进行精密磨削，使芯轴的外径和电机转子主体的内径呈锥形结构并匹配，由此在能轻松将放入芯轴放入到电机转子主体的内部，而不至于被卡死，同样是过盈加热安装的方法，在电机转子主体进入芯轴最后几毫米的尺寸才可能出现较大面积的接触风险，从而有效减少了转子的安装失败风险。

附图说明