[实用新型]一种双层管道用电熔三通

说明书

一种双层管道用电熔三通属于塑料管道管件技术领域，具体涉及一种双层管道用电熔三通。本实用新型提供一种使用安装方便，便于检测泄漏，同时能实现静电导通的双层管道用电熔三通。本实用新型包括三通主体，其特征在于：三通主体的三个开口处的内壁上由外至内设置有外管熔接区和内管熔接区，内管熔接区的直径小于外管熔接区的直径；三通主体表面设置有外管熔接区和内管熔接区的接线柱；三通主体内设置有与三通主体形状相应的三通导电件；三通导电件中部通过三通主体内的支撑部固定，三通导电件端部和三通主体之间设置有间隙。

技术领域

本实用新型属于塑料管道管件技术领域，具体涉及一种双层管道用电熔三通。

背景技术

现有技术的电熔三通，是通过对预埋在管件内表面的电热丝施加一定的电压或电流，使其发热进而把插入管件内部的管材和管件熔接到一起，冷却后成为一体，但是只能熔接单层管道，对于具有防渗监测功能的双层复合管道，就不能同时焊接，需要分别对内管和外管进行焊接，焊接操作繁琐，而且外层管件体积庞大。CN201821375551.6公布了一种可同时熔接双层管道电熔三通，同时具备导静电功能和双层贯通功能，但是其导电层与所连接的管材的内壁无法直接连接，安装时需要另外再配置实现管件导电层与管材连接层的配件，增加安装步骤且易遗落。另外该技术的三通每个焊接口只有一根通气管连通，且设置的位置在管件主体外，在运输和安装过程中易损坏变形，造成通气管不通，无法实现渗漏监测；通气管没有设置在管件的最低点，在管道发生泄漏时，不能及时进行渗漏监测。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用安装方便，便于检测泄漏，同时能实现静电导通的双层管道用电熔三通。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括三通主体，其特征在于：三通主体的三个开口处的内壁上由外至内设置有外管熔接区和内管熔接区，内管熔接区的直径小于外管熔接区的直径；三通主体表面设置有外管熔接区和内管熔接区的接线柱；三通主体内设置有与三通主体形状相应的三通导电件；三通导电件中部通过三通主体内的支撑部固定，三通导电件端部和三通主体之间设置有间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述三通主体的中间管内设置有两与直管连通的弯气管，所述直管最下端设置有直气管；所述弯气管的两端开口和直气管的两端开口均设置于内管熔接区的端面上。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述内管熔接区和外管熔接区均包括设置于三通主体内壁上的加热丝和覆盖在加热丝表面的熔接层。

本实用新型的有益效果：本实用新型三通主体内设置三通导电件，三通导电件和三通主体之间存在间隙，形成插口结构，安装时可直接承插到管材内部并与管材内壁的导电层相连，实现静电导通，而无需再使用其他配件，既方便安装，又可避免安装时遗忘配件造成静电无法导通。

本实用新型设置有弯气管和直气管，弯气管和直气管两端开口均设置于内管熔接区的端面上，使弯气管和直气管完全置于三通主体内部，避免运输安装时损坏，保证管路通畅，另外在三通的直管部位的直气管设置在直管的最低处，这样在进行管线渗漏监测时，无需介质充满整个管路夹层即可监测到渗漏情况，大大缩短从渗漏发生到被监测到的时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图4的B-B剖视图。

附图中1为三通导电件、2为弯气管、3为外管熔接区、4为内管熔接区、5为中间管、6为支管、7为接线柱、8为焊接指示杆、9为三通主体、10为直气管、11为间隙、12为支撑部、13为加热丝、14为熔接层。

具体实施方式