[实用新型]一种滑块内走斜顶脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种滑块内走斜顶脱模结构，包括底座、封装层、铲鸡和连接框，所述底座一侧固定有封装层，且封装层远离底座的一侧固定有连接框，所述底座远离封装层一侧表面上设有铲鸡，所述底座表面位于封装层内部固定有三个斜顶，且底座表面上位于斜顶一侧固定有导向块，所述斜顶与导向块互相卡接，通过驱动装置推动滑柱沿着铲鸡内部滑动，从而推动铲鸡和滑块沿着底座的表面上进行滑动，从而实现脱模的进行，采用导向块与斜顶配合成滑块作斜顶的模式，使脱模的过程更加稳定，用于产品上有孔和扣位，采取此结构能将扣位和孔一起脱模。

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种滑块内走斜顶脱模结构。

背景技术

钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。

现有的模具脱模方式较为单一，且稳定性较差，容易造成脱模失败损坏模具，为此，我们提出一种滑块内走斜顶脱模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将扣位和孔一起脱模的滑块内走斜顶脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块内走斜顶脱模结构，包括底座、封装层、铲鸡和连接框，所述底座一侧固定有封装层，且封装层远离底座的一侧固定有连接框，所述底座远离封装层一侧表面上设有铲鸡。

优选的，所述底座表面位于封装层内部固定有三个斜顶，且底座表面上位于斜顶一侧固定有导向块，所述斜顶与导向块互相卡接，所述导向块和斜顶远离底座的一端均与封装层为滑动插接。

优选的，所述底座位于封装层内部表面上固定有弹簧，且弹簧远离底座的一端与封装层固定连接。

优选的，所述铲鸡靠近底座一侧表面上固定有滑块，且滑块与底座表面滑动连接，所述铲鸡内部斜向滑动插接有滑柱，且滑柱一端穿出底座。

优选的，所述底座表面上位于封装层内部固定有连接块，且连接块与封装层为滑动插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型

通过驱动装置推动滑柱沿着铲鸡内部滑动，从而推动铲鸡和滑块沿着底座的表面上进行滑动，从而实现脱模的进行，采用导向块与斜顶配合成滑块作斜顶的模式，使脱模的过程更加稳定，用于产品上有孔和扣位，采取此结构能将扣位和孔一起脱模。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型整体结构示意图之三；

图4为本实用新型整体结构示意图之四。

图中：1、底座；2、封装层；3、滑柱；4、铲鸡；5、斜顶；6、导向块；7、连接块；8、弹簧；9、滑块；10、连接框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种滑块内走斜顶脱模结构，包括底座1、封装层2、铲鸡4和连接框10，所述底座1一侧固定有封装层2，且封装层2远离底座1的一侧固定有连接框10，所述底座1远离封装层2一侧表面上设有铲鸡4，所述底座1与铲鸡4均与现有的脱膜结构相同，插接带动模具的脱模移动，通过连接框10进行收集。