[实用新型]一种智能控温的橡胶干燥系统

说明书

本实用新型涉及橡胶干燥技术领域，且公开了一种智能控温的橡胶干燥系统，包括干燥柜，所述干燥柜的正面转动连接有两个柜门，两个所述柜门的正面中部均固定有把手，所述干燥柜的背面固定有加热箱，所述加热箱背面的中部固定有第二抽风机，所述第二抽风机的背面固定有进气管，所述进气管上安装有第四电磁阀。该智能控温的橡胶干燥系统，当干燥完成后，打开第二电磁阀并启动排风扇，将废气从干燥柜内排出，经出气管进入废气过滤净化器内进行净化过滤后排出打开第三电磁阀并启动泵体，将废水从干燥柜内排出，经排水管进入废水回收箱内进行储存，有效的避免了废气和废水直接排放造成的环境污染。

技术领域

本实用新型涉及橡胶干燥技术领域，具体为一种智能控温的橡胶干燥系统。

背景技术

橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。我国的橡胶行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶的应用范围和领域，目前我国已成为世界橡胶制品生产及消费大国。在橡胶生产过程中，最后步骤为将橡胶进行干燥，现有的干燥一般为在干燥柜内放置加热炉，使用加热炉产生的热气对干燥柜内的橡胶进行干燥。天然橡胶初加工时，要利用热空气对天然橡胶进行干燥。天然橡胶要进行干燥，目前常用的方法是烧煤或燃烧重油进行加热空气，然后利用热空气对橡胶进行干燥处理。干燥橡胶所需空气的平均温度为115-120℃，干燥时间一般需要4-5小时，燃烧大量的煤和重油，会排放大量的废气和二氧化碳，造成环境污染。还有，当天然橡胶进入烘干室后，烘干过程中产生的废水、废气一般直接排放，进一步加重了环境污染。

目前市场上的一些橡胶干燥装置：

(1)在生产使用过程中，由于干燥过程产生大量的废水、废气等直接排放的原因，现有的橡胶干燥装置会加重环境污染对人体造成伤害；

(2)在生产使用过程中，由于无法检测干燥柜内温度和湿度的原因，现有的橡胶干燥装置会存在干燥不彻底或者干燥过久造成功能浪费。

所以我们提出了一种智能控温的橡胶干燥系统，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能控温的橡胶干燥系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些智能控温的橡胶干燥系统，存在干燥过程产生大量的废水、废气等直接排放加重环境污染和干燥柜内温度和湿度无法检测造成干燥效果不理想的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种智能控温的橡胶干燥系统，包括干燥柜，所述干燥柜的正面转动连接有两个柜门，两个所述柜门的正面中部均固定有把手，所述干燥柜的背面固定有加热箱，所述加热箱背面的中部固定有第二抽风机，所述第二抽风机的背面固定有进气管，所述进气管上安装有第四电磁阀，所述干燥柜左内壁的中部开设有进气口，所述干燥柜左侧的中部固定有第一抽风机，所述第一抽风机的左侧固定有第一U形管，所述干燥柜右内壁的中部开设有出气口，所述干燥柜右侧的中部固定有第二U形管，所述第二U形管的前部安装有第一电磁阀；

所述干燥柜右内壁的后部开设有排气口，所述干燥柜右侧后部固定有排风扇，所述排风扇的右侧固定有出气管，所述出气管上安装有第二电磁阀，所述出气管的右侧固定有废气过滤净化器，所述废气过滤净化器的下端固定有安装板，所述安装板的下表面固定有两个支撑柱，所述干燥柜右内壁的前部开设有排水口，所述干燥柜右侧的前部固定有泵体，所述泵体的右侧固定有排水管，所述排水管上安装有第三电磁阀，所述排水管的右侧固定有废水回收箱；

所述干燥柜右内壁中部的上侧固定有湿度检测器和温度检测器，所述干燥柜左内壁前端的上侧和下侧均固定有两个限位块，所述干燥柜右内壁前端的上侧和下侧均固定有两个限位块，所述干燥柜的内壁下侧固定有隔板。